一、管道在制作安装过程中遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
二、术语
1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2、风道：采用混泥土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的管道。
3、通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
4、空调工程：空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
5、风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径以及异型管、导流叶片和法兰等。
6、风管部件：通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
7、咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
8、漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
9、系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
10、漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄露量与其额定风量的比值。
11、风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
12、角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
13、非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
14、符合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
15、防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
三、风管的制作
1、通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别
3、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。
4、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方式密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
四、主控项目
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。
2、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。
3、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。（抽查10%，最少不少于5件）
4、风管必须通过工艺性的检验或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。
1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2）矩形风管允许的漏风率应符合以下规定：
5、低压、中压圆形金属风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
6、金属风管的连接应符合下列规定：
1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）金属风管材料规格符合下表规定。中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。（抽查5%，最少不少于5件）
7、非金属风管的连接应符合下列规定：
1）法兰的规格满足下表所示，其螺丝孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
8、金属风管的加固应符合下列规定：
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直接大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高于风管大于1.0m2均应采取加固措施；
3）非规则椭圆形风管的加固，应参照矩形风管执行。
9、非金属风管的加固满足8的要求外还应符合下列规定：
1）硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间
距不得大于450mm。
2）有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整条。
四、一般项目
1、金属风管的制作应符合下列条件：
1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3度。
2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
3）风管外径与外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等、焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清楚干净。
2、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口片平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
3、无法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表要求：
2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。
薄钢板法兰的折边或法兰条应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条俩端压倒长度不应小于20mm。
4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
4、风管的加固应符合下列规范：
1)风管的加固可 采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm，俩相交处应连接成一体。
房间空调器安装规范
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
5）中压和高压系统风管的管段，其长度应大于1250mm时，还应有加固框补强。
5、硬聚氯乙烯风管符合下列规定：
1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定，圆形弯管的弯曲角度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3度。
2）风管外径与外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4）风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm。
5）焊缝的坡口形式和角度应符合下表规定：