1. 规程和规范
1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规
范，主要有：
（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）
（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）
（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）
（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》G B50411-2007
（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）
2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2. 安装施工技术要求
1. 制冷设备与制冷附属设备的安装
（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固
定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须
拧紧，并有防松动措施；
（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，
每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；
2. 水泵安装
（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、
产品说明书及随机配件应齐全。
（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质
量问题，不得安装。
（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺
栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组
不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。
（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应
符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合
相关标准的规定。
（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。
3. 柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设
备安装检验要求如下表：
序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标
1空调温度、
相对温度
按照设计要求的测点布
置干、湿球温度计，测量计
算站厅、站台和设备管理房
等区域的室内温度和相
对湿度。
符合设计要求
2空调冷热水、
冷却水总流量
系统调试
与设计风量偏差点
<10%
第二部分：一般指标
1冷水机组性能测量以下参数：
（1）冷冻水送、回水温度、
流量。
（2）冷却水送、回水温度、
流量。
（3）机组电机运转电流及
功率。
冷冻水温和冷却水温
均
满足设计要求，性能
达到设备技术参数要
求。
3空气过滤器
安装平整、牢
固方向正确，
过滤器四周
与框架应均
匀压紧，无可
见缝隙，并应
便于拆卸
和更换滤料
观察检查按总数10% 的
比例抽查，且不得少于
1
台。
现场检查符合要求
4. 风机安装
（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的
压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过
载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。
（2）风机进出口管上应设150～250mm 长的软接头，与风管间应采用法兰
连接。
（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结
构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必
须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接
后必须矫正。
（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、
联轴器同心度符合规范要求。
（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在
风机就位平后安装。
（6）风机安装还应符合下表的要求：
序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标
1型号、规
格
依据设计图核对、观察检查符合设计规定
2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳，停转后每次不停留在同一位置上
3转动装置
外露部位
依据设计图核对、观察检查设防护罩
第二部分：一般指标
1中心线的平
面位移
经纬仪或拉线和尺量允许偏差10mm
2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许偏差±10mm
3皮带轮轮宽
中心平面位
移
在主、从动皮带轮端面拉线
和尺量
允许偏差1mm
4传动轴水
平
度
房间空调器安装规范在轴或皮带轮0°和180°
两个
位置上用水平仪
允许偏差0.2/1000
5轴瓦与轴
颈的间隙、
叶轮与主
体风筒的间
隙
用压铅法和塞尺插试，或
检
查施工记录
均匀分布，符合设备技
术文件的要求
6
主体风筒
上部接缝、
前后风筒
和扩散筒
的连接法
兰
观察检查接合严密
5. 风管及部件安装
1）金属风管制作
（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔
的孔径，孔间距严格按照国标G B50243-2002 的规定执行。
（2）圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm或总表
面积大于4㎡；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长
度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2 ㎡、中高压风管大于 1.0 ㎡，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。
（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管
翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。
（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼
接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于
800 mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。
（5）2 mm 薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取
措施，防止风管变形。
（6）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500 mm 时，应设置导流片。
（7）柔性短管长度一般为150～250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应
注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用
不同的材质。
（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。
（9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规
范的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施
工。
2）风管及部件安装
风管及部件安装应符合以下要求：
（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸
和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。
（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风
管，风管与风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃/1 小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5 mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。
（3）风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法
兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形
式。风管支、吊架的制作严格按照国标03K132 用料规格和做法制作。
（5）支、吊架的制作、设置及间距
支、吊架的制作、设置及间距应符合设计要求；无要求时，水平安装，风管大面边长小于等于400 mm 的，间距不超过4 m；大于400 mm，小于1000mm时，间距不超过3 m；大于1000mm时，间距小于2米。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根立管固定件不少于 2 个。风管穿越楼板，应在楼板上层设固定支架；风管穿越墙洞应另设支架，不得搁置在墙洞上。吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。支、吊架均应做好防腐措施，做到均匀无遗漏。悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。
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