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第一章 施工准备和施工方法
第一节 施工方法
第二节 施工准备
施工图的审核交底
由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到 熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清晰的地方请设计人员解释交底，互相交 流，达到设计、施工和使用的目的。
设备、材料准备
依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求 生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。
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第二章 工程施工监督检查、验收的要点
第一节 制冷设备安装
水泥基座平，划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向 (筒体轴向)与横向的水平 度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正确中心线位移不超过 5 毫房间空调器安装规范米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第二条复查。
第二节 冷却塔安装
冷却塔安装平衡坚固。
冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。
在泵座地脚螺栓附近垫铁， 将底座垫高约 20—40 毫米，检查离心泵泵体水平度， 每米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8 毫米；径 向位移不超过 0.1 毫米。
用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。
3—4 天水泥于固后，再按第 2 项复查。
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高度 不超过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。
箱罐的支、吊、托架安装应平直坚固，位置正确。
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(1)支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。
(2)支架横梁上平面标高为±5 毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。
(3)敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的 1.5 倍作水 压试验。
第五节 组合空调器、新风空调器的安装
对水泥基础水平、划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过 5 毫米。
第六节 板式换热器安装
水泥基础平、划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁平，每米不超过 5 毫米；方向正确，中心线位 移不超过 5 毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第 2 条复查。
第七节 阀门与法兰安装
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第八节 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。调正对口间 隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间
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隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹 凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或者弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距 起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100 毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不 小于 50 毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第九节 管道安装
管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“” 形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或者侧面接出；从气体干管引出支管，应从 干管顶部或者侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或者楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套 管应与墙面或者楼板底西平齐， 但应比地面高 20 毫米。 管道与套管的空隙应用隔热或者 其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。
第十节 风管的制作与安装
【风管的制作】：
(1)薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
(2)矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
(3)风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应密切，宽度均匀。
(4) 风管外边长度允许偏差，小于或者等于300 毫米为-1 毫米；大于300 毫米为 -2 毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2 毫米，不平度不应大于 2 毫米。
(5)风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6 一 9 毫米，翻边应平整，不得有孔洞。
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