通风、空调施工
质量通病防治措施
序号
通病现象
原因分析
预防措施
通病治理
1
防火阀动作不灵活，动作延时或失效。
（1）防火阀安装反向；
（2）易熔片老化失灵；
（3）阀体轴孔不同心；           
（4）阀体与阀板有摩擦；
（5）转动机构老化锈蚀。
（1）安装后复核防火阀安装反向；
（2）在使用过程中定期更换易熔片；
（3）安装前对易熔片作熔断试验，对阀体做功能性试验；
(4)发现阀体与阀板有摩擦时，拆开调整阀体轴孔同心度；
（5）防火阀的转动机构应定期加润滑油。
成品配件则退货。
2
矩形百叶式启动阀调节不灵活、颤动、叶片与外框摩擦，开启不能达到90度。
（1）外框孔轴不同心，偏离中心线，轴距不相等；
（2）叶片转动半轴中心偏移；
（3）外框轴孔与叶片半轴间隙大；
（4）外框对角线不相等；
（5）开关定位板选择位置不准确。
（1）将带有轴孔的两侧面重合起来，检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在2mm以内时可扩大轴孔移动轴套，使其同心然后再焊接成外框；
（2）扩大叶片螺栓孔径，调整两半轴中心度，再用螺栓拧紧；
（3）调换半轴或轴套；
（4）以对角线相等的法兰固定其外框短管；
（5）按叶片与短管呈90度时，确定定位板位置。
成品配件则退货。
3
百叶送风口调节不灵活、颤动、不平、不正。
（1）外框叶片轴孔不同心，中心偏移；
（2）外框与叶片铆接过紧或过松；
（3）墙上预留风口位置不正。
（1）中心偏移不同心的轴孔焊死后重新钻孔；
（2）叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松，可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/S下，叶片不颤动，用手可轻轻搬动为宜；
（3）加大预留孔洞尺寸
成品配件则退货。
4
旋转吹风口转动不灵活
，吹风口旋转费力。
（1）固定及转动法兰圆度差；
（2）滚动钢珠直径小；（3）法兰上钢球孔直径小钢珠不滚动；
（4）法兰垫片薄、法兰螺栓连接过紧；
（5）转动部位生锈。
（1）调整固定及转动法兰的圆度，加大其间隙量，以转动法兰旋转一周没有碰擦为准；
（2）调换直径配套的钢珠；
（3）法兰钢珠孔扩孔；
（4）加厚法兰垫片，调整法兰螺栓松紧度，以吹风口旋转时轻快自如为宜；
（5）转动部位加润滑剂。
5
条缝形送风口有吸风现象。
（1）相邻的前后条缝口送风速度不均匀；
（2）条缝口宽度过大而且不能调节。
（1）设计或施工时可做成楔形送风管使所有条缝口等量送风；
（2）安装时条缝口宽度一般为30mm-80mm。
6
片式矿棉卡普隆纤维管式消声器的消声值改变，阻力增大。
(1)消声片填充密度不均匀；
（2）消声片因填料重度影响，运输及安装时其厚度发生变化，立式安装下半部厚度加大，水平安装底部下垂，造成通风面积减小阻力增大；
（3）消声孔分布不均匀、孔径小导致总消声孔面积不足。
（1）消声片填料按不同密度要求称重后分别填充，熟玻璃丝为170KG/立方，矿棉为170KG/立方，卡普隆纤维为38KG/立方；
（2）消声片表面层拉紧后装钉，钉距加密按照100mm*100mm的间距用尼龙线将两面层拉紧，但要保持原厚度不变；
（3）保证消声孔分布均匀，总面积不足时应增加消声孔；
（3）做好成品半成品保护。
成品配件则退货。
7
空调房间侧送风时，不能形成贴附射流，不能形成一个大的回旋气流，工作区内温度和速度不均匀。
（1）贴附射流的射程短；
（2）贴附射流没有到达对面墙上，在中途就进入了工作区。
（1）严格审核设计计算公式；
（2）系统试运行是注意工作区内温度和速度的检测，发现问题及时调整。
（1）将侧送风口的安装位置向顶棚方向移动，减小风口与顶棚之间的夹角，以15-20度仰角向上送风，可以加强射流的贴附长度，并可以增加其射程；
8
旋风式除尘器除尘效率低。
（1）筒体圆度差；
（2）短管与筒体不同心；
（3）筒体法兰不平，连接不严漏风；
（4）集尘箱连接不严密。
（1）选用声誉、质量较好的厂家作为供货商；
（2）严格按工艺要求进行安装；
（3）做好成品半成品保护；
（1）调整筒体圆度直径；
（2）调整压出短管位置同心度；
（3）加厚法兰垫或制作整体垫；
（4）法兰垫有接口时口缝应粘接平整严密，拧紧法兰螺栓；
（5）接口不严处可用密封胶密封；
（6）成品配件则退货。
9
LWP型空气过滤器过滤效率低。
没有按设计及使用要求去做，使用不正确。
空气过滤器安装使用前应用70～80度热水清洗，晾干后浸矿物油（12～20号机油），然后再晾干5min后，方可安装使用。
10
分风板气流走偏。
分风板安装方向不正确
安装后复核分风板安装方向，若发现错误应按气流方向重新调整分风板的安装方向。
11
淋水室密闭门门框处漏水。
（1）密封门及门框不平整密闭不严；
（2）门框上密闭胶垫接口处有缝隙。
（1）安装时严格调整密闭门及门框的平整度；
（2）密闭门胶垫宜作成整体式，如用条形胶垫时，其接口应在门框上边中间处；
（3）系统试运行时重点观察。
  12
淋水室效率低：
（1）喷水管喷水量不足；（2）喷雾嘴喷出的水散不开，不能形成细小的水滴雾状；
（3）喷雾嘴喷出的水雾不均匀；
（4）淋水室热湿交换效率低。
（1）喷水管管路干管上截止阀门没有完全打开、喷雾嘴喷口直径比设计要求小导致水量不足；
（2）喷水压力低；
（3）喷水管内有铁锈等杂质喷雾嘴堵塞；
（4）淋水室内水气比不能满足要求；
（5）分风板安装不正确，空气与水接触不均匀；
（6）喷水温度不符合设计要求。
（1）安装后完全打开截止阀门，按设计要求将喷雾嘴喷口直径进行扩孔；
（2）按设计要求调整喷水压力，但喷水压力不得小于0.05mpa；
（3）喷水排管组装前应将管内杂质清除掉。如组装后管内仍有杂质时，可将喷雾嘴盖拧下，利用喷水管内水压将杂质冲洗出去；
（4）按设计要求调整淋水室内的水气比；
（5）按正确的气流调整分风板的安装方向；
（6）调整喷水温度。
13
挡水板过水量大，送风含湿量大。
（1）挡水板折数多，折角多，挡水槽尺寸小，如用手工加工时误差较大；
（2）挡水板各片安装间距不相等；
（3）挡水板安装方向不正确；
（4）挡水板与空调器四周封闭不严。
（1）挡水板应采用机械加工，如用手工加工时，应以一个样板为准，分别对所有挡水板进行检验；
（2）用间距相等的定位板调整挡水板各片间距；
（3）严格复查挡水板的安装方向，发现装反应重新调整挡水板的安装方向；
（4）挡水板与空调器两个立侧面及顶部用挡板密封。
  14
离心式通风机底部存水，风机外壳容易锈蚀，送风含湿量大。
（1）由于挡水板过水量过大，水滴随空气带入通风机；
（2）经空调器处理的空气进入通风机时，由于某种原因，空气状态参数发生变化，水分由空气中析出使通风机底部存水。
（1）调整挡水板安装质量，使过水量控制在允许范围内；
（2）在通风机底部最低点加泄水管，并用截止阀门控制定期放水。
15
风机弹簧减振器受力不均。
（1）同规格的弹簧自由高度不相等；
（2）弹簧两端半圈平面不平行不同心；
（3）弹簧中心线与水平面不垂直每支弹簧在同一压缩高度时受力不相等。
（1）施工时挑选自由高度相等的弹簧配合为一组；（2）分别作压力试验，将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。
（1）在弹簧盒内底部加斜垫，调整弹簧中心轴线的垂直度；
（2）换用合格的产品。
16
轴流式通风机运转时无风量排出。
（1）安装时与气流方向相反；
（2）叶轮反转，电源接通后没有作叶轮反正转试验。
（1）按气流方向安装；
（2）熟读风机电路图并按图接线安装，发现反转时三相电源倒换其中一相。
17
离心式通风机运转不正常。
（1）叶轮质量不均匀；
（2）叶轮轴与电动机轴传动Ｃ型平行度差，Ｄ型同心度差；
（3）叶轮前盘与风机进风圈间隙小有碰擦；
（4）叶轮轴与电动机轴水平度差；
（5）Ｃ型传动三角带过紧或过松；
（6）同规格三角带周长不相等；
（7）Ｃ型传动槽轮与三角带型号不配套；
（8）风机启动时，启动阀门失灵；
（9）电机质量差。
（1）选用声誉、质量较好的厂家作为供货商；
（2）严格按规范、工艺要求进行安装；
（3）按设计要求选用槽轮或三角皮带。
（1）对叶轮做静平衡试验，并进行调整；
（2）调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；
（3）在进风圈与机壳间加一扁钢圈或橡胶衬垫圈；
（4）调整叶轮轴与电动机轴的水平度；
（5）利用电动机滑道调整三角皮带松紧度；
（6）调换周长不相等的三角皮带；
（7）风机启动时注意先关闭启动阀门；
（8）更换电机。
18
离心式通风机试运转风量不足风压减小。
（1）电压不稳定；
（2）C型传动丢转过多；（3）风机叶轮实际转数比设计转数低；
（4）风机叶轮反转；
（5）启动调节阀没有全部打开；
（6）法兰接口处漏风；（7）帆布连接管过长漏风；
（8）三角带松。
（1）待电压稳定后运转；
（2）控制短帆布连接管长度在20cm以内；
（3）按设计转数选用电动机或风机叶轮轴槽轮；
（4）熟读设备电路图并按图接线安装；
（5）风机启动后启动调节阀全部打开
（6）加厚法兰垫拧紧法兰螺栓；
（7）帆布表面应涂刷密封涂料；
房间空调器安装规范（8）调整三角带松紧度.
19
柜式空调机组试调冷量不足。
（1）制冷机效率低；
（2）制冷剂充灌量不足；
（3）蒸发器表面全部结霜；
（4）冷凝器中冷却水温高；
（5）膨胀阀开启过大或过小。
（１）机组零件老化；
（２）按设计要求加足制冷剂；
（３）按设计蒸发温度调节膨胀阀开启程度。
（1）检修机组更换老化零件；
（2）检验风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门；
（3）加大水量或调整冷却水温度。