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水泥磨主收尘器超低排放技改措施
李念，张超，曹继中
(太仓海螺水泥有限责任公司，江苏太仓453002)
摘要：根据《水泥工业大气污染物排放标准》（G B4915—2013)要求，重点区域粉尘排放标准要求低于10 m g/N m3，为此，本文通过对现有的袋收尘器实施在线改造工作，并结合改造后系统运行情况，探讨了袋收尘器超低排放改造的方法及系统运行状况，实现超低排放的目标要求
关键词：袋收尘器；粉尘；超低排放
中图分类号：T Q172.688.3 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)03-0051-03 D O I: 10.13739/jkill-1899/tq.2021.03.017
我公司建有3条03.8 mX13 m的闭路粉磨系统，为实现主袋收尘器的超低排放，公司实施了相应的 改造工作。改造结束后，经过连续运行调整，主要操 作参数稳定、受控，各项技术指标满足系统运行要 求，并委托第三方开展了颗粒物浓度检测，达到超低 排放控制标准和要求。现将主收尘器超低排放技改 情况介绍如下。
1原生产工艺情况
水泥磨生产线工艺流程见图1，基本配置见表1。
2技改措施
2.1设备本体
将现有主收尘器上部整体加高1.5m，收尘滤袋 长度由3.06 m调整为4.50 m。通过改造达到收尘器 扩容、降低风速，实现超低排放的目的。
2.2喷吹振打方式
将清灰振打方式由反喷吹改为行喷吹。行喷吹 的优势：一是每个袋口上方配置出气口，实现每条滤 袋定向清灰，清灰效率高；二是需用气压低，0.4 M Pa 即完全满足用气要求，从而降低喷吹对滤袋的磨损, 同时有利于降低空压机能耗。
表1水泥磨生产线基本配置
序号设备名称规格、型号和工艺参数
1
磨机
(不含辊压
规格：巾3.8 mX 13 m；研磨体装载量：174 t；生
产能力：85t/h(P.C32.5R); 75t/h(P.042.5)；额2
机）
选粉机
定功率：2 500 kW
型号：0-Sepa N2000；生产能力：72〜120t/h;
选粉风量：120000m3/h；配套电动机功率：3主收尘器
132 kW
型号：PPCA128-2X6；处理风量：126 000m3/h 4主排风机
型号：B6-29-1N0.24F；风量：120000m3/h；全
压：7 800 Pa；工作转速：1477r/min；配套电动5磨尾提升机
机功率:400kW
型号：NSE400；输送能力：350 t/h；功率：
55 kW
2.3操作控制模式
增加可视化控制面板，实现提升阀和脉冲阀工 作可视化，有助于故障的判断。同时配置三种清灰 工作模式，满足不同工况需求：一是离线式，即清灰 时所在仓室提升盖板关闭，优点是清灰效果好，但循 环周期长；二是在线式，即运行时提升盖板始终全部 处于提升状态，优点是通风效果好，循环时间短，但 清灰效果低于离线式；三是增强喷吹方式，目的是配 合在线式清灰，提升清灰效果。目前我公司根据调 试结果采用离线式清灰，能够满足正常运行要求。2.4收尘工作方式
收尘器工作时间发生改变，分气室时间间隔延 迟6 s，脉冲时间延迟4 s，总工作时间增加228 s，工 作周期的延长减少单位时间内对滤袋的喷吹次数，有助于保护滤袋，延长使用周期。每仓脉冲阀工作 方式发生改变，增加5个脉冲阀，由2个变为7个，
喷
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吹方式为每仓7个脉冲阀分4次喷吹，前3次为2个
脉冲阀一组同时喷吹，最后一次为单脉冲阀喷吹，此
种方式有利于减缓集中喷吹造成气压的波动，实现
低气压运行，同时有助于提升清灰效果。
3改后效果
改造前后主收尘器规格型号及主要参数对比见
表2。
表2改造前后主收尘器主要参数对比
序号项目名称改造前改造后差异
1 2型号及规格
喷吹形式
P F C A128-
2X6
反喷吹
C M D7 174.5-
2X6
行喷吹
3处理风量/(m3/h)126000126 000 4人口含尘浓度/(g/N m3)^1 000^1000
5出口含尘浓度
/
(m g/N m3)
^50彡5
6过滤面积/m:1860 2 622762
7过滤风速/(m/m i n) 1.240.84-0.4 8工作压力/M P a0.550.40-0.15 9收尘滤袋条数/条15361428-108
10收尘滤袋规格/m m0130X3060133X4 5001440
11仓数/个12120
12提升阀/个12120
13脉冲阀/个248460从主收尘器技改主要参数对比来看，通过收尘 器采取整体加高、改变原有喷吹方式等改造措施，收 尘器的过滤面积增加了 762 m2，收尘器喷吹压力降 至0.4 MPa，过滤风速由 1.24 m/min降至0.84 m/min，出口含尘浓度降至5 mg/Nm3以内。通过扩容技改达 到降低风速和气压的目的，完全实现了超低排放的 目标。
改造实施结束正常运行一周后，委托第三方开 展环保检测，1#磨颗粒物排放浓度2.0mg/Nnr\ 2#磨 颗粒
物排放浓度1.8mg/Nm3, 3#磨颗粒物排放浓度 1.9mg/Nm\海螺设计院对1#磨进行热工标定时，1#磨颗粒物排放浓度2.1 mg/Nm3，均达到超低排放 标准。不同磨机不同检测单位颗粒物排放浓度有所 差异的原因主要是受磨机生产品种和系统工况的影 响。改造后主收尘器颗粒物浓度检测情况见表3。
表3改造后主收尘器颗粒物浓度检测结果
磨机
颗粒物
排放浓度
/(m g/N m3)
颗粒物
排放速率
/(kg/h)
排气筒
废气流速
/(m/s)
排气筒
废气温度
/X.
排气筒
废气流量
/(m3/h)
1#磨 2.00.19112.556.587 360 2#磨1.80.14911.158.386 670 3#磨1.90.18913.357.4864724主收尘器改造后磨机调整和运行情况
4.1磨机改造、调整和运行情况
从运行调试情况看，袋收尘器扩容后，选粉用风 明显增强，易出现细度跑粗现象：在前期论证调研 的基础上，为有效发挥技改效益，在同等风机风门开 度情况下，同步实施了隔仓板改造和级配调整工作。
实施隔仓板改造，主要解决磨内通风增强后，一、二仓流速不平衡的问题。级配调整主要是考虑 到一、二仓流速加快，料球比发生变化，可以适当减 少装载量，降低系统无功消耗。通过系统优化调整，主排风门开度降至85%〜90%，选粉机二次风开度降 至70%，三次风开度降至50%，从磨机实际运行来看，基本达到稳定运行目的。图2为中控显示磨机运行 情况
图2磨机运行情况
4.2磨机运行参数对比分析
主收尘器改造前后磨机台时产量基本保持一致，磨机电流较改造前降低5 A；选粉机电流较改造 前下降5 A；主排风机电流较技改前下降4 A, 1#磨机 系统24 h平均用电量较改造前下降1 044 kWh左右。磨机系统主要设备电流下降，用电量下降，有利于电 耗的降低。主收尘器技改前后磨机运行参数对比见 表40
4.3三点细度对比分析
1#磨机生产P_042.5水泥，主收尘器改造前后粉 磨系统细度、
循环负荷和选粉效率对比见表5。
2021.N〇.3李念，等：水泥磨主收尘器超低排放技改措施
表4 1#磨主收尘器改造前后磨机运行参数对比(P^42.5水泥)
linian
项目台时产量
/(t/h)
磨机电流
/A
主排电流
/A
选粉机电流
/A
主排用电量
/k W h
空压机用电量
/
k W h
24 h磨机用电量
/k W h
工序电耗
/(k W h/t)
调整前9824041608 100 3 1685043026.80调整后9823537657400 2 3044938625.79差异0-5-4-5-700-864-1 0441.01
表5主收尘器改造前后粉磨系统参数对比 ％
项目
出磨
细度
回粉
细度
成品
细度
循环
负荷
选粉
效率45 u m40.263.012.0123.6865.79
改造前
80 jim26.348.1 2.5109.1763.25
45 u m35.860.9312.592.7270.72改造后
80 p m20.249.50 2.560.4176.17
45 u m-4.4-2.070.5-30.97 4.93变化情况
80 u m-6.11.40-48.7612.92
由表5可知，改造后出磨80 nm方孔筛筛余较调 整前下降6.1%.，产品细度较改造前不变，循环负荷较 调整前下降48.76%，选粉效率较改造前上升12.92%; 出磨45 nm方孔筛筛余较改造前下降4.4%，产品细度 较改造前上升0.5%，循环负荷较改造前下降30.97%，选粉效率较改造前上升4.93%。
综合以上数据可知，主收尘器技改、磨内隔仓板 改筛板及研磨体调整之后，出磨水泥细度降低明显，循环负荷下降较多，选粉效率有所提升。
4.4改造前后磨机工序电耗变化情况及对比分析
改造后，通过对运行参数进行调整，磨机工序电 耗下降明显，见图3，其中1#磨下降1.01kWh/t, 2#磨 下降 1.33 kW h/t, 3#磨下降 1.1kWh/t。我公司 2020 年4月份磨机平均工序电耗为26.26 kWh/t，达到历史 最优水平。磨机工序电耗下降的原因：一是技改后 磨机系统主要设备运行电流下降，用电量下降；二是 技改后主收尘器所需气压下降。目前一台40 m3空 压机满足现场生产组织需要。
5技改后收尘器运行管理
5.1制定收尘器动态和静态检查标准
制定收尘器动态和静态工艺检查标准，明确检 查内容、检查标准、对生产运行产生的影响、存在问 题，指导岗位和管理人员熟知巡检检查内容以及各 异常点对生产运行产生的影响，以便及时发现处理 运行中发现的问题，确保收尘器稳定运行。
-1.01 -1.33
1#磨机2#磨机3#磨机
■改造前■改造后■变化情况
图3磨机工序电耗变化情况
5.2制定主收尘器检修维护台账
制定主收尘器检修维护台账，记录收尘器检查 出现的问题，更换备件位置，统计备件的使用周期，以便在使用周期内进行更换，确保收尘器运行正常。
5.3开展新设备、新工艺培训
针对新设备和新工艺，利用图文和视频结合现 场培训方式对岗位人员进行培训，了解新设备的工 作原
理，各备件更换方法和注意事项，日常收尘器工 艺参数的调整与跟踪，做到懂原理、会调整、会检查、会更换。
6结束语
通过水泥磨主收尘器超低排放技改，从检测结 果来看，实现了主收尘器超低排放，满足环保管控要 求。同时以主收尘器超低排放为主线，配套磨内隔 仓板改造和研磨体调整等相关项目的实施，经过磨 机系统工艺参数的不断调整，主收尘器最佳运行参 数与磨机系统相契合，在保持台时产量不降的情况 下，磨机工序电耗下降明显，实现环保效应和工艺指 标双收益。
(编辑乔彬
)
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