秦贞俊
【摘 要】紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2010(018)005
【总页数】4页(P57-60)
【关键词】新型纺纱;紧密纺;纺纱三角区;断裂强力;毛羽
【作 者】秦贞俊
【作者单位】中国纺织工程学会棉纺织专业委员会,北京,100025
【正文语种】中 文
【中图分类】TS104.7
紧密纺技术的研制开发及应用,使环锭纺更加完善,环锭纱质量也有很大的提高。进入21世纪后,国内外紧密纺环锭纱发展很快,2007幕尼黑ITMA上展出的环锭细纱机几乎全部都是紧密纺细纱机。
1 紧密纺纱的优点及技术特点
a)紧密纺技术以普通环锭细纱机改进成紧密纺纱(Compect)或称凝聚纺纱(Condensed),缩小了引出絮条宽度、消除了纺纱三角区,产生飞花比普通环锭纺少70%～80%,使生产环境净化。纱体边缘没有杂乱的纤维,纱的捻度分布均匀,改善了纱体结构,纱的质量提高(见图1)。
图1 普通环锭纱与紧密环锭纱外形比较
b)在环锭纺三上三下的三罗拉牵伸系统的前区,装上带孔的转笼或带孔的皮圈以完成负压气流
的凝聚作用,纤维束经过负压气流的凝聚作用而变窄,而且使每根纤维纺入纱体中,从而更有效的消除三角区并使细纱在主牵伸区形成更理想的纱线结构。由于紧密纺在凝聚过程中纤维须条由宽变窄,在成纱时比有三角区的普通环锭纱有更多的纤维承受纱线的抗拉张力,因此在同样的捻度下紧密纱的强力较高。
c)在传统的环锭纺中,纺纱三角区是当纤维离开前罗拉钳口到加捻点的瞬间形成的,纺纱三角区是不受控的弱区,捻度很少,一般情况下靠近三角区的地方易发生细纱断头,而且在纺纱三角区的细纱强力与纺纱速度成负相关,因此消除纺纱三角区可使纺纱速度增加、细纱强力提高、毛羽减少、飞花减少和细纱断头减少。
2 紧密纺纱与普通环锭纺纱的比较
紧密纺纱有很好的内摩檫阻力,纱的强力高,在捻度减小时纱线的强力不会明显降低,所以在相同支数下紧密纱的捻度可比普通环锭纱减少,这意味着纺同支纱可提高引出速度,增加产量并使织物手感柔软。紧密纺纱的毛羽少,3mm以上的毛羽比普通环锭纱减少31%。因此烧毛的时间较短,纱线的重量减少不大,一方面可节约原料,另一方面使再卷绕时可省去出烧毛时在纱线上残留的灰尘。
紧密纺纱的断裂伸长及断裂强力都很高,用紧密纺纱织的机织布具有较高断裂强力、断裂伸长率及撕裂强力(针织),表1为紧密纺精梳纱与普通环锭纺精梳纱性质的对比。从表1中可看出紧密纺纱的质量比普通环锭纺纱好。
表1 筒子纱的质量对比注:1.普通环锭纺(1)的原棉质量比紧密纺环锭纱的配棉质量好; 2.普通环锭纺(2)的原棉质量与紧密纺环锭纱的配棉质量相同。?
由表1可知,紧密纺环锭纱的纺纱质量比普通环锭纺(1)、(2)好;在上述配棉的条件下,紧密纺环锭精梳纱的落棉量比普通环锭纺的落棉量低,但纺纱质量却比落棉量大的普通环锭精梳纱好(见表2)。
表2 紧密环锭纱与普通环锭纱断裂强力比较注:A为普通环锭纱;B为紧密环锭纱?
3 紧密纺纱优点对下游工序的影响
3.1 针织
在针织机上毛羽毛圈织到布上会形成棉结,造成断针及破洞。由于纱线毛羽毛圈比较少,针织
机效率可显著提高,产量增加,织造时断头率低,织疵相应减少,织物具有较好的外观,产品质量提高了。由于紧密纺纱体光洁,纱的捻度也可减少,因此减少了对导纱元件、织针及生克片的磨损。据测,紧密纺纱线在针织机上应用时毛羽比普通环锭纱减少60%。可免去上蜡处理,有助于降低生产成本。紧密纺环锭纱已在经编机上应用,开发经编织物。
纱线支数3.2 浆纱整经
紧密纺环锭纱毛羽少、强力高,整经断头可降低30%,减少人工接头工作量,提高了整经机效率及产量。由于纱线毛羽少,使浆纱时纱之间的粘连现象减少,从而改进了浆纱质量,也减少了上浆量,可节省化学浆料50%以上,减少了上浆费用,并使退浆率降低,减少对环境的污染。
图2 Com4紧密纺纱机
3.3 织造
尽管紧密纺环锭纱浆纱的上浆率低,但织机断头少。紧密纺环锭纱具有很好的织造加工性,经、纬向断头分别降低50%、30%,大大提高织机效率,降低织造成本。实际运转中,剑杆织机10万纬断头率降低33%、喷气织机降低45%。在喷气织机上将传统的环锭纱改为紧密环锭纱
后,织机引纬率可提高30%。
3.4 印染后整理
印染后布面比普通环锭纱的织物光泽,强力高,抗起球。在后整理加工中,紧密纺织物有更明显的优点,特别是衬衫织物有很大的伸长恢复,印花织物的外观由于毛羽少而很美观。
4 紧密纺纱技术发展一览
自1999年巴黎ITMA以来,立达公司的Com4紧密纺纱机、绪森公司的 Elite紧密纺纱机首次问世,它们可以加工生产各种短纤原料及纱支。而相继生产制造紧密纺纱机的公司还有青泽(Zinser)、丰田(Toyota)、罗托克瑞夫特(Rotorcraft)等,紧密纺技术设计各有千秋,可适应各种纤维长度,可加工生产像棉纤维一类的短纤维,也可加工像羊毛那样较长的纤维,纺纱质量高,还可生产长绒棉高挡精梳纱。
4.1 瑞士立达公司Com4紧密纺纱机
纤维在牵伸区被经过带孔的副压气流凝聚,使纤维在离开前罗拉钳口时完全受控,从而消除了
纺纱三角区,此外,前罗拉还具有阻止捻度向凝聚区扩散的作用。由于凝聚区的特别设计及导纱元件的凝聚效率很高,因此纺纱质量好。Com4紧密纺纱机由带孔的转笼(带孔的前罗拉)、负压吸管、负压气流的导流元件等组成。直接传动的带孔转笼表面,耐磨且可防止纤维粘绕,内部有稳定的负压气流及特定形状的吸槽与机器的吸风管体系相连接(见图2)。
Com4紧密纺纱机由于前罗拉改为带孔的负压转笼起凝聚纤维的作用,罗拉直径较大(59mm),因此在快速牵伸前区中浮游区较大,不适于纺短纤纱,专家们认为Com4紧密纺纱机应向加工中长纤维(如羊毛)紧密纱方向发展。Com4紧密纺纱机仅以整机销售,不能以紧密纺专件形式对普通环锭纺纱机进行改装,使Com4纺纱技术的发展受到制约。
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