一、 名词解释
织物风格：从广义上说是织物本身所固有的性、状作用于人的感官所产生的综合反映；从狭义上说是以手触摸织物时产生的感觉来衡量织物的特征。
变形丝：又叫变形纱，化纤原料在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、
螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性，伸缩性的长丝纱。
微气候：服装（织物）介于人体与环境之间，形成局部空气层小气候，称为微气候
捻系数：用来比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度。是捻度对支数（或网线
的实际号数）平方根的比值，或捻度数与线密度（特数）平方根的乘积。
薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制纸
制产品。
织物结构相：以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值来描述经纬纱线在织物中的屈
曲状态。
织物尺寸稳定性：织物在受到浸渍或洗涤后以及受较高温度作用时抵抗尺寸变化
的性能。
复合纱线：由短纤维和短纤维，短纤维和长丝，长丝和长丝，纤维素和纱等组合
或复合在一起的纱，丝，线。
织物舒适性：人体对织物的生理感觉，往往以人体对织物的不适感为评价，涉及
透气性，热湿舒适性，刺痒作用，静电及湿冷刺激等内容。 纱线支数
起毛起球：织物在实际穿用，洗涤中，不断受摩擦，使织物表面的纤维端露出织
物，在表面呈现许多毛茸，即“起毛”，毛茸在继续穿用中不及时脱
落，相互纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，即“起球”。
毛羽指数：单位（m）长度纱线内，但侧面上伸出长度超过设定长度的毛
羽根数(m/根)。
悬垂性：织物因自重下垂时的程度及形态。
耐疲劳性：织物抵抗疲劳破坏的能力叫耐疲劳性。疲劳就是织物在循环载荷或形
保形性：织物在使用中能保持原有外观特征，便于使用，易于保养的性能。
织物热湿舒适性：织物在人体与环境的热湿传递间维持和调节人体体温稳定，微环
境湿度适宜的性能。
二、 简答题
1. 织物风格的测试方法
答：主观评价：（1）触觉评价：以手摸织物产生的感觉来衡量织物特征
（2）视觉评价：包括视觉产生的形感、泽感和图像感
（3）其他感觉评价：即声感，主要是织物与织物之间摩擦时所产
生的声响效果，如“丝鸣”
通过人的手触摸织物所引起的感觉，并结合对织物的外观视觉印象来做出评价，广泛应用于精纺呢绒的检验。具体方法可归纳为“一捏、二摸、三抓、四看”
客观评价：（1）皮尔斯的织物刚柔评定，指标是弯曲刚度
（2）KES—F型织物风格仪，评价指标有织物拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、剪切变形性能、摩擦性能、基本风格和综合风格
（3）FAST型织物风格测量仪，评价指标有织物表观厚度、织物弯曲长度和弯曲刚
度、不同轻负荷下的拉伸和剪切值、织物的松弛收缩率和是膨胀率
（4）YG821型织物风格测量仪，评价指标有织物的弯曲性能，压缩性能，表面摩擦性能，织物中纱线交织阻力，起拱变形，平整度。
2. 讨论加捻对纱线结构和性能的影响
答：结构影响：对短纤维来说，加捻使纤维间产生正压力，从而产生切向的摩擦阻力，使纱条受力时，纤维不致滑落，具有一定的强力。
对长丝束和股线来说，加捻可以形成一个不易被横向外力所破坏的紧致稳定结构。
性能影响：（1）对纱线强度的影响：加捻对纱线强度是一个均匀变化的过程，有利于纱线弱节的清除。
（2）对纱线断裂伸长的影响：随纱线捻系数增加，纱中纤维的伸长变形增大，使纤维在拉伸时的断裂伸长降低。但随着加捻系数的增加，纤维的倾斜角加大，纱线变形可通过纤维捻
回角的改变而伸长，这又使纱线伸长增加。大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加
（3）对纱线体积质量和直径的影响：在一定范围内随捻系数的增加，纱内纤维紧密度增大，纤维间空隙变小。纱的体积质量增大，使纱的直径变小。当捻系数增大到一定程度时，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减小，相反，由于纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大。而股线的体积质量和直径与线和纱的捻向有关
3、织物静、动态悬垂性的定义及表征指标
答：静态悬垂性：织物在自然状态下的悬垂度和悬垂形态。
表征指标：悬垂度，悬垂系数。悬垂系数越小，悬垂度越大，织物越柔软
动态悬垂性：织物在一定的运动状态下的悬垂度，悬垂性态和飘动频率
表征指标：悬垂度，活泼率。活泼率越大，织物越易飘起，动态悬垂度越小。
三、 论述题
1、 织物拉伸的测试方法有哪些？影响机织物拉伸性能的因素有哪些？
织物拉伸测试的方法有:(1)扯边纱条样法：将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定宽度（一般为5cm）,并全部夹入织物拉伸试验机夹钳内测试
（2）抓样法：将一定规定尺寸的织物试样进一部分宽度夹入夹钳的一种试验方法
（3）切割条样法：将织物切割成规定尺寸的试样全部夹入夹钳内，一般用于部分针织品，非织造布等不易扯边纱的织物
拉伸性能指标：断裂强度、断裂伸长率、断裂功
影响织物拉伸性能的因素：（1）纤维性质：取向度高，强度高，聚合度高，分子间结合力大，强度高，结晶度高，分子间结合力大，强度高
（2）纱线的线密度和结构：在织物组织和密度相同的条件下，线密度较大，断裂强度越大，在临界捻系数ɑr以内，纱线强度随捻系数的增大而增大，超过ɑr，强度随捻系数增大而减小，经纬向两系统纱线捻向相同时候，织物强度增大，反之捻向不同时,不能有效提高断裂强力
（3）经纬密度和织物结构：经密高，经纬向强度高，纬密高，经向强度低，纬向强度高；平纹织物的断裂强度和断裂伸长率最大，斜纹其次，缎纹最小
（4）上机张力：上机张力答，纱线负荷大，织物强度降低
（5）测试条件：与纤维、纱线一样，织物拉伸性能受试验条件，如夹持长度，拉伸速度的影响。试样越长，强度越低，拉伸速度越快，强度越高。
2、 细度不匀的的概念、如何表征，测试方法、影响因素？
纱线的细度不匀是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性。
不匀指标：平均差系数、变异系数、极差系数
测试方法：（1）目测检验法：又称黑板条干检验法。简单易行，直观性强。即将纱线或生丝均匀绕在一定规格的黑板上，在规定的距离和光照下，与标准样品进行对比，并观察纱线表观粗细均匀性，细节等。
（2）测长称重法：又称切断称重法，方法简单，正确性高，适用于长片段不匀，即取一定
长度的纱线，分别称重，按规定计算出平均差系数、重量变异系数、极差系数，来描述纱线的细度不匀。
（3）电子条干均匀度测试法:电容式条干均匀度仪，可测出短片段间的不匀
（4）光电子条干均匀度测量法：受环境温湿度影响小，但测量轻松，表面多毛羽的纱条存在误差
原因：造成纱条细度不匀的本质是纱条中纤维排列的不匀
（1）随机不匀：纤维本身在纱线中的随机分布不匀
（2）加工不匀：纺纱加工过程中因工艺和机械因素造成的不匀，有机械不匀和牵伸不匀
（3）偶发不匀：人为和环境因素不良造成的粗细节，竹节，纱疵等。
（4）测量方法和取样长度的影响
影响：细度不匀会影响纱线的强度及强力不匀，捻度不匀，差、密度不匀，产生粗细节等不匀性纱疵，因此，啥馅的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量，体现其可织造性。
细度不匀将产生细节或弱节，直接影响纱线的强力和平均强度
细度不匀将导致捻度在纱条粗细度上的差异，尽管对纱线的强度有帮助，但会因在细处的多捻和在纱粗处的少捻，改变啥馅的泽及均匀性，增加染的不均匀性
细度的不匀会引起纱条结构，密度和和混合的不匀，导致纱线性质上的差异。
3、 织物撕裂的测试方法与撕裂机理？论述影响织物撕裂的因素 P295
方法：舌形法，梯形法，落锤法，翼形法
撕裂机理：织物撕破过程是纱线的逐根断裂，即受力三角区的纱线受力是不匀的，受力三角区底边纱线受力最大，因此，织物的撕裂强度总小于拉伸断裂强力，撕裂强力的大小与撕破过程中受力三角区的大小成正相关，与纱线断裂强力和断裂伸长率成正相关
影响因素：（1）纱线性质：纱线的断裂伸长率越大摩擦系数越小，撕裂强力越大，纱线的结构，捻度，表面性质，纱线间的抱合作用对其也有影响
（2）织物组织：织物组织不同，交织点数不同，纱线的相对移动也不同，一般方平组织织
物的断裂强力大于缎纹组织，大于平纹组织
（3）织物织缩：一般，织缩增大织物伸长增加，受力三角区增大，撕裂强度增加，同时纱线弯曲增加又使纱线间的摩擦增大，使撕裂强力减小，但前者是主导
（4）织物经纬密：一般进行梯度撕裂法时，密度增加，撕裂强度增加，但密度对撕裂强度的影响是两方面的，一是密度增加，使受力三角区的纱线增加，撕裂强力增加，另一方面，密度增加，纱线间的摩擦阻力增加，使撕裂强度减小。
（5）织物后整理：织物经树脂处理后，撕裂强力会降低。
4、 论述织物的磨损机理及影响织物耐磨性的主要因素？p307
织物的磨损通常从浮在表面的纱线的屈曲波峰或线圈凸起弧段的外层开始，逐渐向内发展，磨损主要归结与纤维的损伤及断裂，纤维间的滑移，抽出和相互作用的消失
影响因素：（1）纤维的性质和几何形状：纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功大的，耐磨性一般较好。合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。
（2）纱线性状：纱线的捻度 纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。
纱线的条干 纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。
单纱与股线 线织物的耐磨性优于纱织物。
混纺沙的径向分布 耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。
（3）织物几何结构 织物厚，耐平磨性好，反之，耐屈曲磨性好
经纬密适中时耐磨
经纬纱特数不大时，使织物承受磨损的面积大，故耐磨
织物平方米重越大，耐平磨性越好
织物表观密度小，毛羽多的耐磨性好
织物结构相和支持面 经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好
发布评论