一、目的要求
二、试验仪器和试样
试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、基本知识
纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的实际捻度按下式计算：
1、特数制实际捻度Tt：
试样捻回数总和
Tt= —————————————————×100（捻/10cm） （16-1）
试样夹持长度（mm）×试验次数
2、公制支数实际捻度Tm：
试样捻回数总和
Tm= —————————————————×1000(捻/m) （16-2）
试样夹持长度（mm）*试验次数
纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为S捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图１６－１所示。股线捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ＺＳ表示单纱为Ｚ捻，股线为Ｓ捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ＺＳＺ表示单纱Ｚ捻，股线初捻为Ｓ，复捻为Ｚ。
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱和股线用纱等）而定。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定，见表１６－１和表１６－２。试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。当纺纱机的捻度齿轮调换，或其他机械工艺上的调整影响捻度时，应随机检验纱线的捻度，以保持纱线品质的稳定。
表１６－１ 各类单纱捻度测定的技术条件表
方 法 | 类别 | 试样 长度 （mm） | 预加张力（g） | 限 位（mm） | 取样只数 | 每个样品试验次数 | 试验 总次数 | |
按特数计算 | 按传统纱支计算 | |||||||
棉纱（包括混纺纱） | ２５ | ０．２×特数 | ２０ | ５ | １００ | |||
直接计数法 退捻加捻法 直接计数法 | 中长纤维纱 粗梳毛纱（包括混纺纱） 精梳毛纱（包括混纺纱） 绒线单纱（包括混纺纱） 针织绒单纱（包括化纤长丝） 复丝（包括化纤长丝） 绢丝、丝 麻丝（包括混纺丝 亚麻纱（包括混纺丝） 黄麻纱 棉纱（包括混纺纱） 中长纤维纱 粗梳毛纱（包括混纺纱） 精梳毛纱 精梳混纺毛纱 绢丝 有捻单丝 苎麻纱（包括混纺纱） 棉型股线、中长纤维股线 毛型股线 长丝股线 绢纺丝线 苎麻股线 亚麻股线 黄麻股线 缆线 | ５０ ５０ ５０ １００ １００ ５００ ５０ １００ ５０ ２００ ２５０ ２５０ 纱线支数１００ ２５０ ２５０ ２５０ ５００ ２５０ ２５０ ２５０ ５００ ５００ ２５０ ２５０ ２５０ ５００ | ０．２×特数 ０．３×特数 ０．１×特数 ０．１×特数 ０．１×特数 ０．５×特数 ０．３×特数 ０．１×特数 ０．３×特数 ０．１×特数 １．８３√特数－１。４２ ０．３×特数 ０．１×特数 ０．２×特数 ０．３×特数 ０．３×特数 ０．５×特数 ０．１×特数 ０．２×特数 ０．１×特数 ０．５×特数 ０．３×特数 ０．１×特数 ０．３×特数 ０．１×特数 ０．２５×特数 1．２×特数 2． 3．３×特数 4． 5．１×特数 6． 7．２×特数 8． | 100／公支数 １００／公支数 １００／公支数 １００／公支数 旦数／１８ ３００／公支数 １００／公支数 ３００／公支数 １００／公支数 １００／公支数 ２００／公支数 ３００／公支数 ３００／公支数 旦数／１８ １００／公支数 １００／股线公支数 股线旦数÷１８ ３００／股线公支数 １００／股线公支数 ３００／股线公支数 １００／股线公支数 | ４ ３ ２ ３ ３ ２ ３ | ２０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ ２０ ２０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ ２０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ １０ | ２ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ２ ２ ４ ４ ４ ４ ４ ４ ２ ４ ２ ２ ４ ２ ２ ２ | ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ２０ ２０ ４０ ２０ ２０ ２０ |
捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算：
1、特数制捻系数at：
at＝Ｔt√试样设计特数 （１６－３）
2、公制支数捻系数am：
am＝Ｔm√试样设计特数 （１６－４）
3、捻度偏差率：
捻度偏差＝ 实测捻度－设计捻度 ×１００（％）（１６－５）
设计捻度
4、捻度不匀率：
２（平均捻度－平均捻度以下各项的平均值）×平均以下次数
捻度不匀率＝ （１６－6）
平均捻度×试验次数
纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩u用纱线原长Ｌ１与加捻后长度Ｌ２之差对纱线原长Ｌ１之比的百分率来表示。即
Ｌ１－Ｌ２
u＝ ×１００（％） （16-7）
Ｌ１
捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大；股线合股时的捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股时的捻向与单纱捻向相反时,则捻缩在某一范围内可能产生负值,即在加捻时股线有所伸长,负捻缩的大小与合股时的单纱根数有关,根数越多,负捻缩产生的可能性越小.
单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度L1与单纱加捻后的长度L2来计算。而股线的捻缩，是在Y311型捻度机上用直接计数的方法来测量。
四、试验方法和程序
1、检查捻度机（见图16-2）的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。
2、按表16-1和表16-2的规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度），并旋紧定距螺丝14使之固定：选定预加张力值，确定好张力重锤的位置，以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据表16-1中指出的限位值定好针片的位置。
3、将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。然后沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。当伸长指针指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的斜槽内。
4、将计数盘上的指针均拨至“0”处，并根据不同的试样选定转速。一般棉、丝为1500r/min，
毛、麻为750r/min。
5、根据纱线的捻向决定退捻方向。如为Z捻，则将换向扳手移至“S”处：如是S捻，则换向扳手应在“Z”处。开动电动机开关，使右纱夹转动，退捻开始。对于直接计数法：如是纱，退捻是一直到纱中纤维即将平行时，关掉马达，用手扳动手摇柄，直至纱中纤维完全伸直平行，如是股线，则使用马达退捻至即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间，并向右移动，同时转动右纱夹，继续退捻，直到完全平行无捻度为止。对于退捻加捻法，首先上纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻，此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关闭电动机开关，使右纱夹停止转动。
6、记录计算盘上所指示的数字，精确到一个捻回。直接计数法测得的数根据直接代入式（16-1）或式（16-2）计算，退捻加捻法的数据应先除2，在代入式（16-1）或式（16-2）计算。这两种方法适用范围，详见表16-1和表16-2。用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1—L2），即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长标尺上所示的刻度值。再由捻缩计算公式，就能求出捻缩率。应该注意，如股线经过两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再测定初捻捻度与捻缩。当捻度完全退完时，计算盘上的读数即为股线捻度，而初捻捻度应根据试验时试样的实际长度加以修正。
7、按上述程序，重复进行，完成所规定的试验次数。
8、计算单纱和股线的捻度、捻系数、捻度不匀率和捻度偏差率，若为股线时，还要计算捻缩。
思考题
1、测定捻度的意义及捻度对纱性能的影响如何？
2、影响捻度试验结果有哪些因素？
3、捻度试验时应注意哪些问题？
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