TSI检修作业指导书
适用的作业类别：TSI检修
部门：生技部        　
适用的职业：热工TSI元件检修作业 
编号：QD-SJ-RK-20131A007
编制人员
闫华林
编制日期
2013.9.10
审    核
批  准
批准日期
发布日期
实施日期
sj成员资料
第一部分：资源配置
1.1人员需求
● 工作班成员2人。
1.2 工时
● 2小时/台
1.3个人防护用品（PPE）及工具:
● 工作服2套；
● 安全帽2顶；
● 雨鞋（工作鞋）2双；
● 手套2双。
1.4工器具及材料
● 数值万用表FLUKE-17一块、扳手2把、螺丝刀2把、绝缘胶布2个、记录表1个、记号笔2支；
● 500V兆欧表一块、毛刷4把、塑料桶一个、秒表一块、扎带3*150 一包、塑料布1Kg、抹布若干、油性记号笔2支、对讲机一对；
● 生料带1卷、清洗剂1Kg。
第二部分：作业安全分析
2.1风险分析
风险范畴
风 险
名 称
风险等级
风险描述
（风险来源）
预防控制措施
（现有的控制措施）
人身伤害
触电
低
在TSI主机清灰前安措未做到位，未断电或断错电、同时又未正确的验电发现，从而导致1人触电伤亡事故。
1、工作前安措要做到位。
2、使用试验合格的验电器。
3、严格遵守安全规程中停电、验电措施。
划伤
低
工作人员在准备工具和备品备件时未穿戴防护用品而导致受伤。
1、在做准备工作时认真仔细。
2、穿戴好防护用品。
3、相关人员做好相互监督和提醒。
跌伤
低
人员在安装调试工作中因工作场所有油污而滑倒受伤。
1、安装调试人员必须穿工作服，防护鞋。
2、及时清理工作场所的油污。
健康
粉尘
低
设备卫生清理时，未戴防护用品导致工作人员吸入粉尘。
工作时戴好防护用品。
人员
冻伤
低
在低温天气及寒风下长时间工作
身穿足够的防寒衣物。
设备伤害
机组
停运
中
由于人员工作前未退相应的保护导致机组跳机。
1、正确合理的做好安全工作部署。
2、保护、自动退出按制度要求履行审批手续。
3、对于保护投退单的执行要进行监护和复查确认。
4、加强监护工作。
机组
停运
低
由于工作前安全措施未到位，运行人员未能安全的隔离系统使机组负荷波动，甚至跳机。
1、正确合理的做好安全工作部署。
2、对于相关系统的隔离要与运行负责人做好沟通协调，重大操作要请示领导批准。
设备
损坏
低
人员在拆卸工作中因方法不当，使探头损坏。送检时包装不当碰撞损坏。
1、严格遵守操作规程。
2、所有拆卸下来的探头按顺序排列好，并妥善包扎，做好标记。
3、探头送检时应列好清单，包装做好防碰撞、挤压措施。
设备
损坏
低
清灰工作中因方法不当，使主机损坏。
1、严格遵守操作规程。
2、清灰时小心谨慎，轻拿轻放，按步骤进行。
设备
损坏
低
在检查线路绝缘工作中因安措未做好而损坏设备。
1、严格遵守操作规程。
2、检查时小心谨慎，将被检电缆两头都的接线脱开浮空，做好防护措施，以防高压冲击设备。
设备
损坏
低
人员在安装调试工作中因方法不当而损坏设备。
1、工作要严格按规程有序的进行。
2、工作人员相互配合要默契到位。
3、相关分管领导及质检人员要现场监督。
设备
停运
中
测量设备安装调试中因方法不正确，使正常工作时设备测量数据不正确而导致跳机。
1、确保安装调试方案无错。
2、验证方案正确无误。
3、严格按规程将就地设备调试正常。
2.2应急处理
2.1机械伤害
2.1.1机械伤害事故的原因：
①机械设备在设计制造上存在缺陷。
②设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。
③设备设施、工具、附件有缺陷。
④从业人员操作有误、人为造成装置损坏、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。
⑤生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。
2.1.2机械伤害事故的预防措施：
①在选择TSI元件设备时，选择有资质的正规厂商生产的机械设备，设备名牌齐全、标示清晰、外观整洁、质量合格。
②TSI元件拆卸、回装必须配备专用的工具，设备板件及设施附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。
③加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使设备不能带病作业。
④严格TSI元件检修规程操作步骤，以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作；狠抓安全生产知识培训和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识。
⑤积极改善员工的生产作业环境，设备的改造充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。
⑥其它有效的防范措施等。
第三部分：作业程序
作业步骤：
存在的风险
及预防措施
3.1  准备工具、PPE(PPE为个人劳动防护用品)
3.1.1 所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
3.1.2佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴过滤纸。
3.1.3工器具检查合格，测量仪器校验合格证齐全、有效。
3.1.4备品备件检查准备齐全，规格、型号准确。
3.2文件准备
3.2.1检修文件准备齐全、有效。
3.3 检修场地准备
3.3.1检修场地隔离，地面铺设橡皮垫或塑料布。
3.4办理工作票
3.4.1办理工作票，领取工作票。
3.4.2核对工作票安全措施已正确执行。
3.4.3系统电源交工作负责人管辖。
3.5系统备份
3.5.1点击操作显示软件“MMS6000”点击“CONNECTION”进行连接，读取组态 ，将组态另存为磁盘文件。
3.5.2再依次将各个模件的组态读出，并保存好。
3.5.3控制装置停电。
3.6装置清洁
3.6.1机架清洁。
3.6.2接地电阻测量。
3.6.3装置送电。
3.7装置检查试验
3.7.1电源测量  对两路220V电源进行测试。
3.7.2软件上/下载试验。
3.7.3时钟校对与DCS 系统时钟进行校对。
3.8探头送检
3.8.1探头拆除前测量各探头的间隙电压值，并做好记录。
3.8.2核对送检探头数量及编号。
3.8.3探头包装送检。
3.8.4核对校验后探头，根据校验报告更换超差探头。
3.9测点维护
3.9.1振动探头及前置器检查和维护。
3.9.2键相探头及前置器检查和维护。
3.9.3转速探头及前置器检查和维护。
3.9.4偏心探头及前置器检查和维护。
3.9.5轴向位移探头及前置器检查和维护。
3.10转速测点回装
3.10.1转速探头回装，回装时应注意安装间隙，按标准规定调整间隙1.2±0.1mm。
3.11振动键相测点回装
3.11.1振动键相探头回装，回装时应注意安装间隙，按标准规定调整间隙电压-12±0.1VDC
3.12轴向位移测点回装
3.12.1轴向位移安装：联系机械QC，书面确认推力间隙和转子位置，按标准调整间隙电压。
3.13测点记录检查
3.13.1所有探头安装后，在前置器处记录安装电压，并在TSI装置工程师站上记录安装电压及指示值。
3.14 TSI装置模拟量组态检查
3.14.1检查并核对TSI装置模拟量报警、跳闸值与给定值一致。
3.15 TSI装置开关量组态检查
3.15.1检查并核对TSI装置开关量输出报警、跳闸逻辑。
3.16现场清理、终结工作票
3.16.1定位器方式选择及电源恢复到运行指定的状态。
3.16.2收拾工具，清理现场。
3.16.3将工作票终结或交回隔离办。
风险分析：
1.跑错位置，误动运行机组设备；
2.人身触电；
3.卡件元器件损坏。
4.测量元件外委校验损坏风险。
预防措施：
1.提前拆除检修设备测量元件，防止设备本体检修损坏测量元件。
2.按规定办理工作票，并确认各项措施已执行。
3.使用合格的安全器用具；工作前，先验电；
4.熟悉设备性能和操作规程，严禁非法作业。
5.外委设备运输包装规范，专车运输。
6.严格按照热工仪表校验规程进行校验。
7.严格按照热工定值表进行校验。
8.严格遵守TSI元件安装电压值进行安装。