铁水碳高的原因分析及控制措施
针对以往铁水碳含量偏高的情况，做具体的原因调查分析：
一、原因分析
2、提高高炉物理温度，有利于过饱和石墨碳析出，即渗碳反应充分进行；
3、铁水中Si、S、P的含量降低（与Fe结合量减少），铁水中Mn、V、Ti的含量增加（与C结合量增多），均有利于渗碳反应的进行；
4、铁水开始滴落后，渗碳反应逐步增加，因此滴落带的高度增加时，铁水滴落距离长，促进渗碳反应进行；
5、炉缸焦炭的透气透液性能变差时（焦炭的热反应性变差，或未燃煤粉增多），铁滴与焦炭和未燃煤粉的接触时间延长，有利于渗碳反应的进行。
二、控制措施：
1、如果降低炉顶压力，不利于高炉强化冶炼，增铁节焦及TRT发电，显然不可取；
2、炼铁采取强有力措施，充分利用铁水测温设备，精细化操作，努力降低铁水物理热（建议铁水温度控制在1450-1480℃）；
3、在满足炼钢铁水S含量基本要求情况下，可充分利用渣中Al2O3含量降低，而渣中MgO含量不低的现状，适当降低炉渣二元碱度，适当提高铁水含S量；
4、软熔带的位置、形状与综合炉料的软熔滴落性能、上下部调剂手段（矿批大小、风口风速及鼓风动能、装料制度、风温使用水平等）有关；炉料的冶金性能需经过烧结杯试验和熔滴性能试验确定，操作上适当抑制边缘气流，尽可能做到平峰式布料（对原料要求较高），高风温高富氧；
铁水温度5、改善焦炭质量，尤其是焦炭的热反应后强度；结合高炉和原料实际情况，合理控制煤比，提高煤粉置换比。
技术部
2013-5-2
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