冷 隔
冷隔的特征：在铸件上构成未能真正融合为一体的凹坑和缝隙，缝隙穿透或不穿透铸件壁，它们的交界处一般是光滑的圆角。冷隔常产生在铸件的上表面或远离内交口的薄壁处
冷隔产生的机理
对于产生冷隔机理的研究，其实就是对影响铁水流动性诸因素的分析研究。尽管影响铁水流动性的因素很多，单归纳起来主要有以下几方面：
1）化学成分和浇注温度的影响
本来化学成分的不同以及浇注温度的高低，二者都可影响到铁水的流动性，为什么要把二者结合在一起分析呢？这是为了便于作图后，更容易理解，更容易明白。
浇注温度越高，铁含热量越多，铁水的流动性就越好。为了比较不同化学成分铁水的流动性，我们假设各种成分的铁水都取相同的浇注温度。
以上两图表示了在相同的浇注温度时，铸铁含碳量与流动性的关系。图1是铁碳合金状态图，图2表明，对含碳量（CE）大于或小于4.3%的铸铁，都采用相同的浇注温度（1400℃）下的状态；图2是铸铁流动性（纵坐标）与铁水含碳量（横坐标）的关系。从图2
可以看出含碳量越接近共晶成分，纯液态流动距离（时间）越长，铁水的流动性越好。这是因为含碳量（CE）越接近共晶成分，铁液开始结晶凝固点越降低，虽然浇注温度相同，但是由于越接近共晶成分的铁水过热度越高，延长了铁水流动时间，所以流动性就好。由此可以看出提高铁水过热度是改善流动性的重要措施。
从以上两图得出这样的结论，在相同的浇注温度下，由于接近共晶成分铁水的过热度高，所以流动性好，反之当铁水成分远离共晶成分时，流动性就差了。
我们知道，铁水流动性是纯液态流动与结晶态流动之和，在相同过热度时，各种成分铁水的纯液态流动性基本相同，而在结晶态下流动性却有很大的差别，这是因为不同成分铸铁的结晶特点不同。共晶成分铁水是在一定的凝固温度下结晶，冷却凝固过程是有表向里逐层凝固的，已凝固的硬壳表面光滑，还未凝固的铁水在硬壳内流动时阻力小，结晶态下流动距离长，所以共晶成分铁液的流动性好。而其他成分铸铁的凝固，是在一个温度范围内进行的（液相线与固相线的温度距离），即存在有开始凝固温度与凝固终了温度，有一个液态和固态并存的区域。这个凝固温度区域越大，即这个液相＋固相并存区域就越大，在这种状态下，金属液内先生成的树枝状结晶粒，把铁水隔成许多小熔池，铁水流经迂回曲折，流动阻力较大，所以铁液在液相＋固相并存区域内结晶的流动性差。
从以上分析得出结论，共晶成分铁水由于有一定凝固温度，逐层凝固，也就是说铁水在凝固-----流动-----结晶-----流动-----凝固的过程中道路畅通，所以在结晶态下的流动性能力强，流动性好；而具有凝固温度范围的铁水，在结晶态下的流动性有阻，所以流动性差。这就是化学成分与浇注温度对铁水流动性的综合影响。
2）砂型的特点和浇注条件对铁水流动性的影响
砂型的特点对流动性的影响，主要表现在砂型的阻力和导热能力方面。砂型阻力：砂型几何形状的不同，对铁水的畅通影响就不同，如断面的大小、厚薄、几何形状的复杂程度等。导热性能：要求砂型发气量少、透气性好。加入导热性能好的附加物（如煤粉，焦炭粉等物），来均匀内外层的受热作用，从而提高其热体积稳定性。浇注条件对流动性的影响，主要表现在浇注温度和外力方面。外力方面：即浇注速度的快慢，火流的粗细，浇包距砂型的高低。
3）浇冒系统的设计
在浇注过程中，铁水与砂型接触后，型砂受热而产生大量气体，型腔内的气体受热也随
之急剧膨胀，二者重合起来使型腔内的气体急剧增加，在此情况下型腔内的气体如果不能顺利排出，就会阻碍铁水的流动和顺利充满铸型。为此除要求型砂含水分低，发气量少，透气性能良好之外，还需要合理设置排气冒口，多（方位）扎设排气眼，并使（如：上、下箱在没有开箱起模之前，从上箱扎排气孔，直接与下箱型砂扎透）排气管道畅通无阻，这些都是防止铸件出现冷隔（气孔）缺陷，在工艺上常采取的有效措施。
操作中产生冷隔的原因
1）浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间过长。
2）化学成分不合格，CE含碳量太低，降低了铁水的流动性。
3）铸件断面厚薄差太大，或断面薄而长。铁水在流经途中，降低了铁水的流速，铁水散热过量，使铁水不能很好的充满型腔。
4）浇注过程中疏忽发生中断。
5）当铁水温度稍低时，浇包距砂型距离太低，或浇速仍缓慢，铁水动压力不足，使流动性本来就差的铁水，流的更加缓慢。
6）上砂箱太矮，直浇口太短，又没有加设浇口杯，致使铁水动、静压力不足。
7）砂型太湿，吸热量过大。型砂受热后产生大量的水蒸气，或砂型中煤粉以及其他产生气体的物质太多，产生出了大量的气体，如果铸型排气性能不好，增加了型腔内的气体阻力，阻碍了金属液体的流动。
8）金属液过度氧化，或其中非金属夹杂物质多，降低了铁水的流动性和溶接性。氧化的铁水表面白亮，看似温度很高，但流动性确差（过去的老师傅称之为“假高温，不走路”）。
9）内浇口开设的太薄而且又太长，或内浇口开设的位置不合理，铁水流经内浇口时流速慢，散热量大（薄壁铸件的内浇口厚度，可占铸件厚度的2/3）,当铁水汇集接头时，各接头的表面涨力已经很大而不能互溶，故造成铸件冷隔。
三 防止产生冷隔的措施
1）当金属液具有适当的浇注温度及足够的流动性条件下，浇注工的操作对于防止铸件出现冷隔有着至关重要的作用。浇注工就应该根据铸件的大小、厚薄、几何形状的不同，控制浇注温度，一般情况下应采用先快后慢的浇注方法，先快产生的动压力使铁水尽快的充满型腔。
后慢旨在以静压力的方式，使型腔内的铁水平稳更加充实。但是如果铸件的大平面在上面，像大型变速箱的下箱体，浇注后期也不能慢，应一气注起，不能稳慢更不能停。当然像浇注这样的铸件，在工艺上还应该采取措施，增高上箱高度，加设足够高的浇口杯，当铁水满至浇口杯时，还是要慢速浇注的。
2）在不影响铸件质量要求下，改变化学成分含量，使其碳当量（CE）尽量接近共晶点，以提高流动性。
3）炉工应合理控制风压、风量、风口直径、底焦高度、防止铁水的氧化。控制炉料质量，尽可能减少铁水中的夹杂物，清理干净包内的熔杂，覆盖保温集渣剂。
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