除渣剂的简介
一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性：
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体
康。用法和用量：
A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量
的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、金属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
珍珠岩质除渣剂：
         珍珠岩是由火山喷发熔岩而成，开成的玻璃物质岩石，因其具有珍珠裂隙结构，故名珍珠岩。
      珍珠岩包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩，三者之间的化学成分相同，但是所含水份比例不同，外观也不完全相同。
      珍珠岩厂生产的珍珠岩具有珍珠裂隙结构，含水2%至6%，松脂岩可见明显的松脂光泽，含水6%-10%，黑曜岩具有玻璃光泽和贝壳状断口，含水2%以下。
     物理化学性质：多呈现浅灰，暗绿，黄白和褐白。黑曜岩呈黑或褐，碎片以及薄片的边缘部分呈透明或半透明。最低硬度为5.5-7，密度为2.2-2.4。耐火度可达1300-1380摄氏度。
其化学成为为：
SiO2        68-74%，
Al2O3     12-16%，
Fe2O3     0.5-3.6%，
MgO         0.3%,
CaO        0.7-1.0%，
K2O          2-3%，
Na2O       4-5%，
H2O        2.3-6.4%。
4，除渣剂的化学成分？
答：以日本“石川”除渣剂为例：
    石川轻石是淡黄白的砂粒状轻石，属于流纹理岩系统的天然玻璃矿石，该轻石的粒子中有无数穿连的气孔，故表面积大、化学性质稳定、重量轻等特征。
   “石川”除渣剂的化学成分（质量分数%）：
SiO铁水温度2      73.5
Al2O3    13.9
Fe2O3   1.21
CaO      1.45
MgO      0.15
K2O      3.84
Na2O    3.26
TiO2      0.10
PH值   5.5~6.5
各位朋友大家好  ，这个问题  ，我是当仁不让的 ，首先声明 ：孤独寒松先生在百度上搜的 是本人的原创文字 ，在这里不再赘述。
1，除渣剂有多少品牌？
回答：牌子太多了 ，品牌没几个 基本上都是大家耳熟能详的 石川 卡卡 富士科  国产的  都百特
2，除渣剂哪个品牌比较好？
回答：这个不好说，品牌好  还是质量好  还是性价比高  这个要细细分析的，这句是真理：合适的就是最好的 。
3，本单位经常使用的是哪个品牌的除渣剂？
回答：都百特
4，除渣剂的化学成分？
回答：主要化学成分二氧化硅和三氧化二铝
5，除渣剂为什么能吸附熔渣？
回答：除渣剂瞬间遇到高温后1、膨胀2、软化3、熔融 在熔融状态下 就能渗透炉渣并吸附
6，除渣剂有粗粒度与细粒度之分，分别怎样使用为好？
回答：根据铁水的温度 合理选择需要的粒度，但不是绝对的，还是那句话 合适的就是最好的
7，除渣剂与钢水接触后会变为多孔性吗？
回答：多孔的
8，加入除渣剂时是关电好还是带电好？
回答：个人认为关电好，关电后渣会聚集到铁水中间  利于挑渣，
9，除渣剂分别在哪个时间段加入为宜？
回答：1、渣多了，影响下料及提温   2、出水前
10，除渣剂的加入量多少为好？
回答：够用就好。在保证除渣过程中渣不断裂的情况下，尽量少用，是最好的。
11，除渣剂加入少了对钢水质量的影响？
回答：没有
12，除渣剂加入过多对钢水质量的影响？
回答：没有，和炉衬材料的成分基本算是一致的 ，如果除渣剂影响铁水成分 ，那么炉衬也就不能用了。
炉衬多少还影响点，除渣剂就进去那么一下，又给薅出来了，有啥影响？
13，熔炼不锈钢时，除渣剂与硅钙粉混合后一同加入钢水液面，为什么要这样操作？同时有除渣和脱氧的作用吗？
6，除渣剂有粗粒度与细粒度之分，分别怎样使用为好？
答：除渣剂粒度粗的吸附熔渣的能力强，粒度细的吸附熔渣的能力弱一些。
   同样的钢水温度，粗的不好打渣，细的好打渣一些。
   除渣剂粒度粗细的选用，是根据钢水温度来决定的。
  钢水温度高用粒度粗的，钢水温度低用粒度细的。
对于精铸中频炉来讲，钢水在1600度左右，除渣剂的粒度在16目~30目为宜。
                    钢水温度在1650度以上，除渣剂粒度在8~10目或者10目~16目为宜。
对于冲天化铁水来讲，铁水温度在1500~1600度，除渣剂粒度在16目~30目为宜。
                    铁水温度在1300~1500度，除渣剂的粒度在30目~50目为宜。
铸铁铁水温度在1300~1400度，除渣剂的粒度在40目~70目为宜。