KR脱硫设备操作流程
一、脱硫剂卸料操作：
步骤一、
储料设备系统初始状态：即槽车充气阀闭、槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀闭、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。
步骤二、
人工接通槽车充气管和槽车卸料管。
步骤三、
槽车开始卸料，储料设备系统工作状态：槽车充气阀开、槽车卸料阀开、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀开、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。
步骤四、
槽车卸料完毕，储料设备系统工作状态：槽车充气阀闭、槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀开，延时一段时间后闭，同时关闭除尘器放散蝶阀、储料罐充气阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、储料罐硫化阀闭。
       
脱硫剂卸料操作结束。
二、脱硫前铁水扒渣作业
步骤一、
    确认脱硫主操作台授权扒渣、确认渣盆对位准确、渣盆符合使用标准、扒渣板熔损情况、动力气源达到标准、除尘系统启动、
步骤二、
扒渣作业见《扒渣机操作培训材料》和《KR脱硫工艺培训内容》。
三、铁水脱硫准备
步骤一、
确认当前所具备的脱硫条件：铁水罐车对位准确、铁水罐处在垂直位、除尘系统启动、喷吹管道畅通、搅拌器耐材侵蚀情况正常、铁水量在允许的范围、搅拌器升降架夹紧装置松、搅拌器检修小车轨道板抬起、给料溜槽在上限位。
   
步骤二、
计算脱硫剂用量，根据计算参数项：包括脱硫处理前铁水含硫、铁水温度、铁水重量进行计算。
步骤三、
操作工预设喷吹罐脱硫剂装载量，喷吹罐装料操作开始，喷吹罐装料系统工作状态：槽车卸料阀闭、除尘器脉冲阀闭、除尘器放散蝶阀开、储料罐充氮阀闭、储料罐流态阀闭、喷吹罐
放散阀开、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀闭、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀开、喷吹罐下料蝶阀开。
步骤四、
喷吹罐脱硫剂装载量达到计算值，除尘器放散蝶阀闭、喷吹罐放散阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭，喷吹罐装料结束。
步骤五、
    下降搅拌器测铁水液面高度，搅拌器底部稍浸入铁水，记住此时搅拌器位置高度，然后抬起，并根据搅拌器叶片铁水浸痕计算出搅拌器的插入深度。
步骤六、
设定好搅拌器旋转速度、搅拌时间、插入深度。
四、铁水脱硫操作
步骤一、
对喷吹罐充压，喷吹罐系统工作状态：喷吹罐放散阀闭、喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭、喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐喷吹管道阀闭、储料罐下料插板阀闭、喷吹罐下料蝶阀闭、溜槽在上极限位，喷吹罐气压达到标准，喷吹罐快速充压阀闭。
步骤二、
下降搅拌器到脱硫位，升降架夹紧装置夹紧，搅拌器开始旋转，铁水表面形成漩涡后，将溜槽下降到下极限。
步骤三、
喷吹罐快速充压阀开、喷吹罐底吹切断阀开、喷吹罐流化切断阀开、喷吹罐辅吹切断阀开、喷吹罐喷吹管道阀开，脱硫剂全部喷入铁水后，喷吹罐底吹切断阀闭、喷吹罐流化切断阀闭、喷吹罐辅吹切断阀闭，喷吹罐快速充压阀闭延时2秒喷吹罐喷吹管道阀闭、溜槽提升到上限。
步骤五、
搅拌预定时间达到，升降架夹紧装置松开，搅拌器自动提升到上限，搅拌脱硫结束。
五、铁水测温取样
步骤一、
    选择操作方式、选择测插入深度、设定测浸渍时间（5~7秒）、将测试偶头套进测头，确认测试偶头与测是否连接良好。
步骤二、
启动测试，测下降到测试位，延时5~7秒，信号显示测温成功与否，测提升到上限位。
步骤三、
更换测温取样偶头，铁水试样送化验，铁水测温取样作业结束。
六、脱硫后铁水扒渣作业（同脱硫前铁水扒渣作业）
七、铁水罐车进、出脱硫扒渣、搅拌位
步骤一、
    确认铁水罐在垂直位、铁道及周边无障碍、搅拌器、溜槽和测温取样均在上限位。
铁水温度步骤二、
铁水罐车对位脱硫位时，除尘管道阀开，铁水罐车离开脱硫位时，除尘管道阀闭。
八、搅拌器更换
步骤一、
将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。
步骤二、
将搅拌器提升到上极限，打开活动门，放下小车轨道板，推进空小车。
步骤三、
推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平台，同时下降搅拌器基本落位到空小车上，卸掉连接螺丝，提升搅拌器升降架，推出小车。
步骤四、
推进备用搅拌器装载小车，落下搅拌器车架，连接专用钢绳，提升搅拌器车架，插入导销，落下搅拌器车架，连接并紧固好螺丝，抬起活动平台，将搅拌器车架升到上极限。
步骤五、
    推出空小车，抬起小车轨道板，关闭活动门，更换结束。
九、搅拌器修补
步骤一、
搅拌器提升到上限位，打开活动门，放下小车轨道板，下降搅拌器小车到修补位进行修补。
步骤二、
    搅拌器修补完毕，提升到上限位，清理干净掉落的修补残余修补料，抬起小车轨道板，关闭活动门，修补结束。