炼铁厂高炉开炉方案
铁水温度高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。如下开炉方案。
⒈ 开炉组织
1.1. 领导小组
组长：组长：
副组长：副组长： 组员：
1.2 各专业组分工
⑴ 设备组设备组
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：
组员：组员：
⑵ 炉内工艺组炉内工艺组
负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划
组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：
组员：组员：
⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：
组员：组员：
⑸ 卷称组卷称组
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：
组员：组员：
⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：
⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：
组员：组员：
⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：
组员：组员：
⑼ 安全保卫小组安全保卫小组
负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。 组长：组长：
组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长
⑽ 劳动调配组劳动调配组
负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
组长：组长：
组员：组员：
⑾材料和备件组⑾材料和备件组 负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。
组长：组长：
组员：组员：
⑿ 生活后勤组生活后勤组
负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。
组长：组长：
⒉ 时间安排
⑴ 各系统设备联动试车≥24小时；小时；
⑵ 装炉、重负荷试车三天左右。装炉、重负荷试车三天左右。 ⒊ 开炉准备工作 ⒊⒈开炉前应具备的条件
3.1.1 送风系统送风系统
⑴ 风机具备送风条件，达到正常生产要求；达到正常生产要求；
⑵ 热风炉烘好炉，具备送风条件；热风炉烘好炉，具备送风条件；
⑶ 热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；
⑷ 热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。
3.1.2 顶炉设备检查顶炉设备检查 ⑴ 炉顶各阀开关灵活可靠，均压系统运行正常；均压系统运行正常；
⑵ 探尺运行正常可靠，校好零点；探尺运行正常可靠，校好零点；
⑶ 布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；
⑷ 料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。
3.1.3 上料设备上料设备 ⑴ 各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；
⑵ 槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；达到正常生产的要求水平；
⑶ 具备多环布料条件。具备多环布料条件。
3.1.4 冷却系统冷却系统
⑴ 冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；象；
⑵ 风、渣口各套冷却水正常，无漏水；风、渣口各套冷却水正常，无漏水；
⑶ 备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2 个、小套4个、直吹管一套。个、直吹管一套。
3.1.5 渣铁处理系统渣铁处理系统
⑴ 渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；
⑵ 干渣溜子清理干净能正常使用；干渣溜子清理干净能正常使用；
⑶ 炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；
⑷ 准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶； ⑸ 水冲渣系统运行正常；水冲渣系统运行正常；
⑹ 测铁水温度设备到位；测铁水温度设备到位； ⑺ 炉前天车运行正常。炉前天车运行正常。
3.1.6 自动化仪表自动化仪表
⑴ 所有仪表安装校对完毕，准确可靠；准确可靠；
⑵ 槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；
⑶ 槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。
3.1.7 热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。等达到正常生产水平。
⒊⒉ 开炉料的准备
⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe ≥56%、R 2＝1.8±0.05和MgO ≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；均匀，按计划上仓；
⑵ 开炉料的取样分析要准确。做出全分析；开炉料的取样分析要准确。做出全分析；
⑶ 准备木材≥50m 3（直径≯300mm 和长度≯1500mm 的30m 3，其余用硬杂木；杂木；
⑷ 焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。 ⒊⒊⒊⒊ 开炉配料开炉配料
⑴ 炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度； ⑵ 全炉焦比4.0t/t ，正常料及后续料焦比1.0t/t ，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t ，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；
⑶ 全炉渣铁比按0.8—1t/t 左右考虑，否则加硅石或白云石调节；左右考虑，否则加硅石或白云石调节；
⑷ 炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；焦炭不参加造渣反应；
⑸ 全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；
⑹ 炉料平均压缩率12.5%；
⑺ 生铁成份见下表：生铁成份见下表：
3.4 装料
3.4.1 炉料装入原则炉料装入原则
木材装至风口中心线+ 批空焦+ 批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕米装料完毕 ，高炉装料表见附表1。
⑴ 风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。 ⑵ 净焦装至炉腹以上；净焦装至炉腹以上；
⑶ 空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；
⑷ 料线1.5m.。
3.4.2 开炉料装料制度开炉料装料制度
⑴ 负荷料矿批6t ，焦批3t ，负荷2.0t ；
⑵ 净焦a j 19°，空焦a j 20°，a h 19°，负荷料°，负荷料 a K 27°, a j 25°。°。
⑶ 料线补至3.0m 时改半倒装加料，齐尺后装料角度为矿角27°、焦角°、焦角 27°、根据料线深度相应缩角，每深0.5米，缩矿角1°。°。
⑷ 炉料堆比重烧结矿1.60、球团1.95、焦炭0.5、锰矿1.9、硅石油1.6、灰石1.6、萤石1.7(t/m 3)。
⒊⒌⒊⒌ 点火前的准备点火前的准备
⒊⒌⒈⒊⒌⒈
炉项、除尘器通蒸气，且气密箱水冷等冷却正常；炉体各段水压、水量升到正常值。水量升到正常值。
⒊⒌⒉⒊⒌⒉ 检查确认各阀门应处的状态检查确认各阀门应处的状态 ⑴ 放风阀全开；放风阀全开；
⑵ 炉顶放散阀和均压放散阀、除尘放散阀全开，其它全关；炉顶放散阀和均压放散阀、除尘放散阀全开，其它全关；
⑶ 煤气系统处于切煤气状态；煤气系统处于切煤气状态；
⑷ 热风炉混风阀、混风调节阀全关；热风炉混风阀、混风调节阀全关；
⑸ 倒流休风阀关，调压阀组全开；倒流休风阀关，调压阀组全开； ⑹ 个入孔全关；个入孔全关；
⑺ 提前4小时通知启风并送至排风阀。小时通知启风并送至排风阀。
⒋ 开炉操作
⒋⒈⒋⒈ 装料、送风点火装料、送风点火
⑴ 卸三个风口小套装木柴，炉底和炉墙四周码道木，中心装硬杂木，木柴装至风口中心线以上；装至风口中心线以上； ⑵ 上好风口中小套，开始机检装料；上好风口中小套，开始机检装料；
⑶ 料线装至三米时停止装料。若热风温度大于700℃时可直接送风点火；若小于700℃时应先卸下所开的6个风口，扔刨花浇油点燃，待火着旺后，安装风口送风。送风时要缓慢加大风量，预防风太大将火吹灭。风口送风。送风时要缓慢加大风量，预防风太大将火吹灭。
⒋⒉⒋⒉ 送风操作送风操作
Si
Mn P S C Fe 3.0 0.18 0.08 0.04 3.6 93.1
用6个风口（1#2#6#9#13#14#）送风，8个风口（3#4#5#7#8#10#11#12#）全部堵
泥，送风面积S ＝ m 2，全开后。14个风口全部上斜3°风口。°风口。 ⑴ 高炉工长、热风工按长期休风的程序送风；高炉工长、热风工按长期休风的程序送风；
⑵ 点火送风的鼓风参数，冷风压120KPa ，使用最高风温，风量≥600 m 3/min ，待6个风口火全着后减风至风压80KPa 、风量400m 3/min ，点火送风后尽可能使用高风温，堵铁口后适当加风。出完第一次铁后根据情况调整各个参数。数。
⑶ 点火后，渣铁口进行空吹，出现煤气后预防煤气中毒应立即点燃；点火后，渣铁口进行空吹，出现煤气后预防煤气中毒应立即点燃； ⑷ 要求第一炉铁兑铁罐3个。个。
⒋⒊⒋⒊ 炉内操作炉内操作
⑴ 点火送风后争取料尺尽早自由活动，送风后2小时料尺不动，工长应酌情坐料或减压适应。情坐料或减压适应。
⑵ 当铁口见渣后不休风堵口，之后可开一个风口，风量控制≤500
m 3/min ；
⑶ 根据下料情况估算炉内40~60吨铁水时（点火后约24小时左右）可出第一炉铁，出第一次铁前风量≤550m 3/min ；第一次铁后可根据炉况逐步捅开所堵风口，按增加~30m 3/min （标准风速＞120m/s ）风量加风，最高可用至600m 3/min 。
⑷ 约点火4小时左右引煤气；小时左右引煤气；
⑸ 引煤气的条件。引煤气的条件。
a 、炉顶温度300℃；℃；
b 、炉况正常。、炉况正常。
⒋⒋⒋⒋ 冷却系统操作冷却系统操作
⑴ 点火后加强巡回检查，检查时至少两人同行，确保冷却系统正常，发现问题及时汇报；问题及时汇报；
⑵ 若发现风、渣口漏水要采取必要的措施若发现风、渣口漏水要采取必要的措施 ，减少向炉内漏水，严防大量漏水造成炉凉事故，风口、渣口漏水后要根据情况及时组织更换。漏水造成炉凉事故，风口、渣口漏水后要根据情况及时组织更换。
⒌ 安全注意事项
⑴ 开炉前对开炉人员进行一次安全教育，建立开炉安全工作制度，并认真执行和检查；执行和检查； ⑵ 开炉人员必须按操作规程和安全规程进行操作；开炉人员必须按操作规程和安全规程进行操作；
⑶ 开炉期间煤气、蒸汽要保证供应，一旦紧张要果断采取措施；开炉期间煤气、蒸汽要保证供应，一旦紧张要果断采取措施；
⑷ 其它未尽事宜按有关规定执行；其它未尽事宜按有关规定执行；
⑸ 烘炉期间各单位参加人员要严格执行此次开炉的有关安全管理制度，防止发生意外事故；止发生意外事故；
⑹ 煤气做爆发试验合格后方可使用。煤气做爆发试验合格后方可使用。
⒍达产计划
6.1开炉基本操作制度
6.1.1送风制度送风制度
⑴风口直径为（110mm)，全开风口面积为s=0.133 m 2 ；用6个 φ
110mm
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