一．装料
转炉炼钢原料及装入制度
1. 原料钢水及部分配用废钢
铁水温度1.1 铁水一般占装入量的70%以上
A；对铁水温度的要求
铁水温度的高低，标志其物理热的多少，温度高则能保证物理和化学热，增加废钢配加量，转炉吹炉顺行，降低转炉生产成本，一般保证在1250~1300℃以上。
B；对铁水成分的要求
（1）含硅量以0.5%~0.8%为宜。低则不能正常吹炉，石灰溶解困难，渣量较小，不利除硫和磷，金属飞测严重，影响成材率。高则增加造渣材料的消耗，按理论计算，每增加0.1%，吹炉1t铁水则多增2kg 二氧化硅，6kg石灰渣量增加8kg;
（2）铁水含量大多底于0.3%。提高含量主要方法是配加锰矿石，但产生炼铁焦比升高和生产率下降，因铁水中含锰量超过1%时，炉渣太稀，不利于吹炉;
（3）铁水含磷量应小于0.15%~0.2%，最高不能超过0.4%，否则会导致钢生产“冷脆”现象。如果含量过高，则应采用双渣发冶炼。应采用控制炼前的选矿，配料措施来降低含磷量;
（4）铁水的含硫量一般应低于0.04%~0.05%，含量超标，钢易产生“热脆”现象，冶炼前的预脱硫处理经济有效。
表1-1 国一些钢厂的铁水成分 %
1.2 废钢
它是转炉炼钢的另一种金属炉料，作用为冷却剂消耗富余热量，调控熔池温度。基本要求：情结、少锈、无混杂、不含有金属，单重波动围为150～2000kg。
2．转炉的装入制度
制度包括：装入量、废钢、装料顺序。
2.1 装入量的确定
①定量装入法; ②定深装入法; ③分阶段定量装入法。
表1-2 国一些转炉的熔池深度表
表1-4 钢厂原50吨转炉装入制度
2.2 废钢比
废钢的加入量占金属料装入量的百分比成为废钢比。管理水平及
冶炼品种不同，废钢比大多波动在10%~30%之间。 2.3 装料顺序
一般情况下是先加废钢后兑铁水。在炉役后期, 炉衬较薄, 为免受废钢直接冲击, 在确认废钢干燥及炉渣已倒净或已加入石灰稠化的前提下, 可先兑铁水后加废钢。
二．供 氧
氧在钢、渣两相中的溶解符合分配定律，即定温下平衡二者之比为一常数。
()[]FeO O Fe =+ （1-1）
[]
116320 2.734[]
w O gk g
w Fe ==-+ （1-2） 1. 熔池氧的来源 1.1 吹入氧气
直接吹氧是炼钢中向熔池供氧的主要方法。目前主要是工业制氧，其含氧量不得低于98.5%，水分不能超过3g/m 3
。
供氧的主要容为如何合理地向熔池吹氧。 转炉的主要原料为铁水，含碳量高达4.0%以上。 电炉主要原料是废钢，工作氧压为0.4~1.0MPa 。
1.2加入铁矿石和氧化铁皮
铁矿石主要有：① 赤铁矿; ② 磁铁矿;
氧化铁皮是锻钢和轧钢过程中从钢锭或钢坯上剥落下来的碎铁皮, 又称为铁鳞。电炉炼钢中，加矿氧化仅是向熔池供氧的辅助手段;
氧气炼钢中，铁矿石和氧化铁皮则是作为冷却剂或造渣剂使用。 1.3 炉气供氧
由化合物解压的概念可知，如炼钢炉炉气中氧的分压，大于渣中氧
化亚铁的分解压()2FeO PO ，同时又大于钢液中氧化铁分解压[]
2FeO PO ，即:
[
]
()222
FeO FeO PO PO PO 〉〉 (1-1)
在氧气精炼过程中，炉具备了炉气向熔池传氧条件，气相中的氧气
会不断地传入熔渣和钢液。 2．杂质元素的氧化方法
杂质元素指的是钢液中的硅、锰、碳、磷等其他元素。在目前吹氧炼钢中。供氧方式为 ① 直接氧化; ② 间接氧化；液中的氧再与其中的杂质元素作用而发生的氧化反应： （1） 在氧气射流作用区铁被氧化
{}22[]2()Fe O FeO += (2-1)
（2） 渣中的氧化亚铁扩散进入钢液
()[][]FeO O Fe =+ (2-2)
（3） 熔入钢液的氧气与杂质元素发生反应
[][]()O Mn MnO += (2-3) 22[][]()O Si SiO += (2-4) 255[]2[]()O P P O += (2-5)
{}22[][]O C CO += (2-6)
[][]()O C CO += (2-7)
钢液中锰[]Mn 的氧化反应为
()[]()[]FeO MnO MnO Fe +=+ (2-8)
3. 转炉的供氧制度
直接氧化
它指的是熔池的氧气直接与钢液中杂质元素作用而发生的氧化反应。杂志元素的直接氧化反应在熔池中氧化射流作用区或射流破碎成小气泡卷入金属部。
间接氧化
它指吹入熔池的氧气先将钢液中铁元素氧化成氧化亚铁，并按 分配定律部分地扩散进入钢液，渣中氧化亚铁扩散进入钢液，然后溶解到钢中的氧气与其他杂质反应。 3.2.1 供氧强度
它指单位时间向每吨金属供给的标氧气量的多少。
33
/)
/(.min)min)
m t m t 每吨金属需氧量(供氧强度＝供氧时间（ (3-1)
表3-1 各元素的氧化量
表3-2 各元素氧化时耗氧量
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