中频炉熔炼技术交流
第一局部  中频炉根底
1．1感应电炉的根本原理
法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当经过导电回路所包围的面积的磁场发作变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。
感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。
在感应电势作用下，被加热的金属外表层产生感应电流。电流活动时，为克制金属外表层的电阻而产生焦耳热。
感应电炉就是应用这个热量使金属加热凝结。
1．2中频炉的特性
在感应炉内，被凝结的金属由于遭到电磁力的作用，产生激烈的搅拌力，这是感应电炉的特性。
在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金疾速凝结，铁水化学成份和温度平均。假如电磁搅拌力过大，使金属外表旋速过高，金属液激烈活动，冲刷炉衬，使炉衬腐蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时十分重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就请求在不消费时，限定铁水量，限定送电功率。
1．3铸造一厂灰熔车间中频炉的主要技术参数
炉子有效容量：8吨
额定中频感应功率：6000KW
熔比率：10t/h
逆变器输出电压：2800－3000V
逆变器输出额率：200－280HZ
变压器输入电压：10KV
进水压力：0.6Mpa
进水温度：≤35℃
第二局部  中频炉筑炉工艺
2．1耐火资料明细表
序号
应用部位
产品称号
主要成份％
体积
密度
运用温度
上限℃
用量
t
Al2O3
SiO2
1
炉  衬
MINRO－SIL
MAM1001
0.5
99.2
2.15
1650
3.5
2
炉  口（封口料）
DRI－VBE  88A
85.9
5.9
2.72
1760
3
炉体构造
GROUT563A
86.1
4.8
2.72
1650
4
线圈浆料
GROUT663A
87
4.9
2.72
1650
5
维修用料
MIN－AL
PLASTIC  A78
67.3
25.7
2.69
1650
6
炉  嘴
MIN－AL
PLASTIC  A76
67.3
25.7
2.69
1650
7
炉盖浇注料
MINO－FIRECAST
F80
53.2
39.2
2.24
1650
8
滑动平面料
MINRO－WEAVE
CLOTH或云田纸
  耐火资料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上资料为联矿提供。
2．2主要筑炉工具
振实捣固主要用具
马丁振动器(气动)： 工作气压：0.6 Mpa 以上  由于紧缩空气系统压力不够，现运用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa
六齿捣固叉：           
圆型捣固头：           
月牙型捣固头：         
捣固工具衔接铁管：     
热电偶、多点温度记载仪
2．3筑炉前准备工作
2．3．1中频炉的检查及调试
炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必需在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态实验。报警安装信号设定好报警值。扫除炉子运转中可能呈现的不测毛病。
2．3．2模具准备
模具制做严厉按图纸请求验收，模具外表要打磨润滑，外表停止除锈处置。
2．3．3启熔准备工作
准备启熔块：3－5T，小块洁净的废钢、生铁、小块洁净的回炉料。
2．3．4热电偶：铂－铑铂铁水温度LB，温度范围0－1500℃
长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按规范型号装备），多点温度记载仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。
2．3．5耐火资料准备
按每次所需求改换的耐火资料停止准备。绝大多数都是改换炉膛耐火资料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
2．3．6走漏蛛网准备
走漏蛛网按图纸请求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根
2．4炉衬耐火资料打结施工
2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火资料能否完好，顶出块能否完好，如有裂纹、裂痕等缺陷要修补好或改换。
2．4．2肃清炉内渣滓，吹净外表尘土。
2．4．3用A76料建筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料外表扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔外表密合。孔深度请求40—50mm。
2．4．4装置炉底走漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将走漏蛛网固定完好。
2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅平均叉四遍，第一层炉底捣固后，将外表刮松，深度达10㎜以上，再参加下批炉底料，打最后一层炉底料前要将走漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底规范尺寸高度20－30㎜。
2．4．6将装置好气动振动器的振动底板用吊车当心吊放到电炉底部。调理气阀使气动振动器正常工作，此时应察看到振动底板明显地敲击底部炉衬资料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改动振动频率，以求取得整个炉底的振实效果。
提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边当心迟缓提起振动底板，以免忽然快速提起时呈现真空抽吸现象。
刮出高出炉底规范的多余高度炉料，目地是避免炉料偏析，将模具底部耐火资料打出程度光面，将炉墙一圈刮松。
2．4．7铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触周围用料压好）。
2．4．8下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。
炉口与模具上口正，周围尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，避免炉料掉入模具内。
2．4．9安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，平均地投入100－120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将外表刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。
2．4．10投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要留意打结好与炉嘴、扒渣口的衔接。
2．4．11模具内装置马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器装置在模具下部，振动20分钟，再将振动器装置在上部，再振动20分钟，边振动边补充炉衬资料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，避免炉料偏折。
2．4．12振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10－15㎜收缩缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。撤除振动器及支架。
第三局部  新炉衬启熔工艺
3．1装置启熔用热电偶
3．1．1将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶维护，以便启熔铁料凝结前取出热电偶，热电偶反复运用。
3．1．2热电偶用补偿导线衔接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机衔接好。
3．2装料
3．2．1吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。
3．2．2按首炉炉料配比再参加生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应运用小块、洁净、无锈、无砂土。
3．3装置自然气烧嘴
3．3．1自然气喷嘴装置在扒渣口及炉嘴处。点燃自然气，烘烤扒渣口及炉嘴。
3．4启动启熔工作
3．4．1从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动停止。
3．4．2启熔工艺曲线
室温100℃／h 1100℃  保温4小时 1100℃升温 100℃／h炉料凝结后以＜200℃／h 1560℃ 保温3小时 1560℃
3．4．3察看各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差＜200℃并以此停止温度调整送电功率。
3．4．4 1100℃保温完毕后，取出热电偶，尔后炉子自动控制将炉料凝结，铁料凝结时，要察看炉料，随时补加炉料，留意察看不要“搭棚”。将铁水液面凝结至最高位置。
3．4．5高温烧法保温后，按凝结工艺调整后直接用于消费。
3．5新炉启熔留意事项
3．5．1新炉启熔只要经过高温烧结后，才干构成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40－60℃（超越1500℃以上，不准超越1600℃），高温烧结时间2－3小时，长时间高温烧结也会使炉衬腐蚀。因而，高温烧结时间与温度都要严厉控制。
3．5．2启熔炉料要停止严厉排选。锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不洁净炉料严禁运用。
3．5．3新炉衬最初6－8炉要布置凝结含C量较低的铸铁消费，首炉严禁加增C剂。
3．5．4新炉衬烧结完成后，应立刻投入消费，要连续凝结3－5天，充沛使炉衬烧结。以上各条留意事项，对炉衬运用寿命有较大影响，要特别留意。
第四局部  冷炉、冷炉启熔工艺
4．1冷炉
4．1．1中频感应炉在非消费时是允许将炉子冷却下来，消费时再重新启熔，恢复消费。
4．1．2目前，中频炉存在着两种冷却办法。一种是在消费最后一个班次，铁水全部倒空后，炉内参加满炉铁料，盖好炉盖，靠铁料自然吸热，迟缓放热使炉子冷却下来。另一种办法是，处置完铁水后，用紧缩空气或风机直吹炉子耐火资料急骤冷却下来。前一种办法冷却耐火资料裂纹较深、较宽，比拟集中，重新冷炉启熔时，耐火资料裂纹弥合较差，容易形成铁水钻入耐火资料中，运用过程中形成耐火资料剥落，后一种冷却办法裂纹较细小、较多、无规律，重新启熔进，裂纹弥合较好。
我厂依据联矿厂家倡议，采用急冷（后一种）办法，在撤除炉衬时也采用此种办法。
4．1．3冷炉时详细操作办法是：用一根6”铁管弯成“┓”型，用胶管接到紧缩空气上，将此管伸到炉膛直径1／3处，铁管下部至炉膛2／3－1／2深度，翻开紧缩空气冷却。
4．1．4炉膛冷却时，一切冷却水正常供给，炉膛温度低于100℃时，能够将冷却水关小或停水，冬季停炉时不准停水，避免水结冻、冻裂水管等问题。
4．1．5停炉多长时间需求冷炉？目前无法做统一规则。停产在两天以内以贮存铁水保温为宜，停产两天以上能够停止冷炉。
4．2冷炉启熔工艺
4．2．1冷炉启熔的好坏，直接关系到炉衬耐火资料的运用寿命。因而各操作者必需严厉执行冷炉启熔工艺。
4．2．2炉内按新炉热电偶装置请求，装置好热电偶。
4．2．3炉内放入启熔块、放入时要当心、平稳放入，减少对耐火资料的冲击，启熔块四周填入小块洁净的回炉料，启熔块加到炉1／2－2／3高度后，参加生铁、废钢至上冷却环下沿，按冷炉启熔工艺曲线启熔。
4．2．4冷炉启熔各准备工作完成后，从微计算机调出或输入冷炉启熔工艺曲线，输入启熔命令，启动送电系统，开端启熔。
4．2．5冷炉启熔工艺曲线
室温55℃／h 1100℃ 保温2小时 1100℃ 100℃／h 1600℃ 保温2小时 出炉
注：最高温度比铁水出炉温度高出40-60℃，但不能高于1600℃
4．2．6启熔过程中要用煤气对炉口冷环停止同步升温。
4．2．7  1560℃保温完毕后，调整铁水后用于消费。
第五局部  炉衬耐火资料寿命及炉衬撤除
5．1炉衬耐火资料运用寿命
5．1．1炉衬运用寿命，应达公司与联矿都倡议凝结150－200炉次。
5．1．2炉衬运用寿命受各种要素影响
1、启熔时上下点与中点温差过大；
2、没有控制好烧结工艺曲线温度；
3、高温烧结差、时间短、急于出炉；
4、冷炉启熔次数过多，启熔曲线温度控制差，铁料在裂纹没弥合前凝结钻铁；
5、凝结时温渡过高（超越1600℃）；