高钛矿冶炼技术要点
1、送风制度采取小风口，保持高风速、高动能，以利于活跃炉缸，防止炉缸堆积，造成风口频繁损坏。
2、控制铁水中[Si]+[Ti]的含量，铁水温度控制在1450度左右（莱钢原料条件下铁温控制1480-1500），即在保证满足渣铁流动性前提选择最低的铁温，抑制钛的还原。
3、加强出铁管理，降低除铁间隔时间，最好做到零间隔出铁，及时排净渣铁。
4、由于冶炼高钛铁，产生的高熔点碳氮化钛化合物沉积炉缸，长时间冶炼会使炉缸变小，因此必须定期对炉缸进行清理，采取配加锰矿、降低碱度、减轻焦炭负荷降低煤比等措施清理炉缸。
5、选取经济合理的煤比（150kg/t），不追求较高的煤比。附承钢冶炼经验：
河北钢铁承德钢铁厂有3座2500m3高炉，1座1260m3高炉，3座450m3高炉。烧结机主要有180m2和360m2两种型号。高炉主要以配吃钒钛矿为主，附加部分外购球团。承钢1260 m3
高炉建于2006年，2009年因为6—10层冷却壁大量破损进行大修更换。第一代高炉采用铸钢冷却壁，大修后全部换为铸铁冷却壁。承钢高炉因为原料中富含钒钛，炉缸堆积特别严重，炉缸耐材不会损坏，主要就是冷却壁损坏。
1260m3高炉铁中钛高达0.10%以上，渣中钛在8.0%以上，渣铁流动性和炉况顺行受到威胁，配吃钒钛矿后采取的主要措施是搞好炉内控制和炉前渣铁排放两方面的工作。炉内控制主要是通过降硅和控制渣铁物理热来达到控制铁水中钛的还原，保证铁水的流动性。用Si+Ti（0.3-0.55）均值合格率和Si+Ti合格率作为目标值考核。炉前主要以考核铁口深度合格率和考核渣铁排放时间来达到排净渣铁的目的。
一、 目前高炉主要操作控制参数和技术指标
1#高炉：
日产（吨）
焦比（kg/t）
焦丁（kg/t）
煤比（kg/t）
综合焦比（kg/t）
风温（℃）
[Si](%)
3200
389
5
151
514
1200
0.54
风口长度
（mm）
入炉品位(%)
烧结比例(%)
球团比例(%)
燃料比（kg/t）
铁水温度（℃）
[Ti](%)
530
56.5
69
31
545
1460±15
0.072
布料矩阵：C837362524113O83736252    料线：1400mm      矿批：33-35吨
在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。风口布局是¢115mm×530mm×9个，¢120mm×530mm的11个，风口面积：0.3102m2。平均风量在铁水温度2300m3,/min顶压190kpa，风速在185m/s左右，鼓风动能在8500以上。
2#高炉：
日产（吨）
焦比（kg/t）
焦丁（kg/t）
煤比（kg/t）
综合焦比（kg/t）
风温（℃）
[Si](%)
5000
347
33
163
507
1220
0.41
风口长度
（mm）
入炉品位(%)
烧结比例(%)
球团比例(%)
燃料比（kg/t）
铁水温度（℃）
[Ti](%)
530
56.3
70
30
545
1460±15
0.074
布料矩阵：C103938372625112O10393837262    料线：1400mm      矿批：50-53吨 
在送风制度的选择上是以吹透中心为目的，选择长风口，小风口。风口布局：¢115mm×530mm×7个，¢120mm×530mm×21个,风口面积：0.3102m2，平均风量在4200m3,/min顶压230kpa，风速在230m/s左右，鼓风动能在8500以上。
二、高炉操作管理制度
（一）热制度：
制定[Si]+[ Ti]合格率目标值考核：[Si]+[ Ti]≤0.65%，要求[Si]+[ Ti] 合格率≥92% 。
1、 月平均[Si]+[ Ti]合格率每降低1%考核300元，每超计划1%奖励400元。
2、 [Si]+[ Ti]>1.0%扣200元/炉，[Si]+[ Ti] 在0.8~1.0%之间扣50元/炉，[Si]+[ Ti] 在0.6~0.8%之间扣20元/炉。
3、 二元碱度控制范围1.10±0.05。炉况顺行碱度适中时，铁水中SI/TI大致范围为0.95~1.05倍（冶炼钒钛矿时）。
（二）热负荷管理制度：
全炉软水温度差按1.5~2.0℃控制，一般软水量2500~3000，进水温度40±1℃
1、 水量调剂原则：①既要防止渣皮频繁脱落，又要防止炉墙粘结②优先用水温调剂（上限45℃、下限38℃）水温调节无效的方可调节水量，水量调节时机如全炉水温差持续大于2℃超过2小时且无下降趋势或水温差呈急剧上升趋势，或全炉铁水温度持续低于1.5℃，超过2小时且无上升趋势。③水量调节幅度：软水流量一次调剂幅度不低于300m3，下限流量2200m3
（三）压差管理制度：
1、 热风压力与顶压压力差按下表执行：
热风压力
顶压
压差
热风压力
顶压
压差
100
40
60
310
175
135
140
70
70
320
180
140
160
80
80
330
185
145
180
90
90
340
185
155
200
100
100
350
190
160
220
120
100
360
195
165
230
125
105
370
215
165
240
130
110
380
215
165
250
140
110
390
220
170
260
150
110
400
220
170
270
155
115
410
230
170
280
160
120
290
165
125
300
170
130
注：目前，1#高炉顶压上限190KPa，压差上限160KPa,调剂顶压时，压差误差按小于±3KPa(按实际顶压控制，走下限)；2#高炉顶压上限230KPa，压差上限170KPa,调剂顶压时，压差误差按小于±3KPa(按实际顶压控制，走下限)；
针对2#高炉上、中、下部静压力，选择各部位压差占全炉压差比例：上部压差占全炉压差比例12～16％，中部压差占全炉压差10～12％，下部压差占全炉压差71～78％。下部压差比例小于68％时，严禁加风，同时采取提高下部压差的措施。
（四）出铁管理规定：
1、外围及炉况基本正常下，铁间隔＋见渣时间不得大于40分钟，超出40分钟，考核炉前5元／分钟，工长挂率1元／分钟。
2、炉况正常下，按每天15炉组织生产，每炉出铁时间不大于1.5小时，超过100分钟，考核炉前5元／分钟，工长挂率1元／分钟。
3、维护好铁口，堵口不能跑泥，因铁口原因造成跑泥，考核20元／次。
4、铁口深度正常是2.3～2.8米，不低于2.3米，达不到要求考核50元／炉。
5、每班对储铁式主沟要勤检查，沟内粘渣过多时要用氧气烧或大铁砣压，以防过道眼不过铁。
6、不准闷炮，二次出铁必须打泥后重新开，若闷炮按事故处理，考核100元。如果有特殊原因须经工段同意方可，每次闷炮必须记录清楚。
四、成本控制方面：