电炉熔炼工考试复习题
一.填空题:
1.生产曲轴时,第一次孕育用的硅铁和硅钡合金粒度为(8 mm~20mm)。2.孕育剂,球化剂称量好后,应马上预热温度在(250℃~450℃)。3.330飞轮浇注时铁水快冒上来加发热剂这样做是为了增强冒口的(补缩能力)。
4.我车间生产倒挂机时加入硅钡合金主要是为了(延长孕育时间)。
5.每次开炉前都需要检查(喷淋泵,风机,炉衬,炉体水管,水压,水温,输水胶管老化程度)等。
6.用于化验或观察三角试块要取的铁水试样在铁水表面(200毫米)以下。7.浇注时,浇口杯铁水应(始终充满)。
8.330缸头铁水处理时,铜应在出(200Kg)铁水后加入,如果出水之前加入有可能粘在包底而熔化不了。
9.球铁中石墨呈(球状)。
10.曲轴铁水处理之前须要烘烤干的有:(合金材料,小端包,取样勺,扒子,终罩,冰晶石粉,塞子,铁水包)。
11.球化剂孕育剂用前要(烘烤)。
12.操作台手柄操作时,(不能同时搬动)两支手柄。
13.烘炉时间为24h,要在1580-1600保温(2h)。
14.铸铁中通常所说的五大元素为:(碳,硅,锰,磷,硫)。
15 本企业生产的铸铁的种类有(灰铁,蠕铁,球铁)。
二.选择题:
1.孕育时孕育剂在铁水出到铁水(B)后迅速加入铁水包。
A:1/3B:1/2 C:2/3
2.孕育剂中Al的含量较高能产生(  A )
A:气孔B:缩松C:抵消S的坏作用
3.处理曲轴和330缸套时用终罩加入冰晶石粉的作用是(B)。
A:增强孕育效果B:使渣稀释并充分上浮C:加入合金使强度增加4.球化反应合适的反应时间为:(C )。
A:60-100秒B:1.100-120秒C:150-180秒
5.蠕铁孕育时,在蠕化剂在(C)加入。
A:出铁水时B:倒包时的同时C:倒包前放包底6.倒包孕育时铁水(C)浇。
A:朝有孕育剂的一侧B:随便浇C:朝没有孕育剂的一侧7.灰铁牌号(B)以上需要孕育处理。
A:HT150B:HT200 C:HT250
8.炉料本身气体含量高,或锈蚀严重,表面油脂物多,含水分多,铁水包不干,孕育剂不干多产生(A)缺陷。
A:气孔B:缩松C:缩孔
9.330缸套铁水原铁水中Cr含量0.35加入多少能使2t铁水Cr含量达到要求范围:(  B )
A:8kgB:13kg C:不用加
10:灰铁中Mn能否抵消S的坏作用?(A )
A: 能B:不能C:有时能有时不能
11。浇注球铁和蠕铁时铁水覆盖草木灰是为了(A)
A:降低合金元素烧损,保温B:延长孕育时间C:代替覆盖剂
12。从减少元素烧损考虑,加炉料时应为怎样的顺序?(C)A:废钢,回炉料,生铁B:回炉料,生铁,废钢
C:生铁,回炉料,废钢
13。残留Mg量足够时,可降低球铁衰退倾向,是否残留量越高越好(B)A:是B:不是C:壁薄时越多越好,
14.灰铁的石墨形状中,哪种最好?(A)
A:A型B:B型C:C型
15.铸铁主要是靠什么来提高强度的?(C)
A:改变基体强度B:加入合金C:改变石墨形状
三.简答题。
1.灰铁孕育处理的目的?
促进石墨化,降低白口倾向;降低断口敏感性;控制石墨形状,消除过冷石墨;适当增高共晶团数和促进细片状珠光体的形成,从而达到改善铸铁强度性能及其他性能的目的。
2.怎样通过三角试块来判断球铁球化和孕育良好?
三角试块呈银白,两侧有侧凹,顶部有凹陷,中间有缩松,白口较小,
组织较细。
2.球铁球化衰退的原因分析。
①S高,铁水氧化严重,含气量多。②扒渣不充分,(回硫)③铁水覆盖不好。④倒包温度过高,稀土镁消耗较多⑤孕育不良⑥浇注时间过长
3.怎样防止曲轴夹渣?
①.铁水包,终罩,扒子使用前一定要烤干剔干净;②一次渣要迅速扒干净,(球化反应产生的渣);特别是包嘴附近的渣最易冲入;③冰晶石粉要插入足够的深度,稀释渣,产生气体使渣上浮;④提高浇注温度,(不能过高,以免产生缩松缺陷);⑤残留Mg不要过高,铁水覆盖好;⑥浇注系统不可过大,避免充不满造成氧化渣;⑦采用耐火度高的铁水包⑧浇口杯要始终充满,拔赛浇注。
4.灰铁中气孔产生的原因有哪些?
铁液中,气体含量过多,并且浇注温度过低,析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。
(1).炉料本身气体含量高,或锈蚀严重,表面油脂物较多。
(2).皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量,却可增加氢的含量,故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化铝时,也易产生针孔。、(3)。铁水包不干。(4)。孕育剂不干。(5)。砂型(芯)不干。
5.球铁中S的影响有哪些?
(1)消耗球化剂;
(2)加速球化衰退;
(3)增加铸件产生皮下气孔;
(4)破坏石墨的圆整度。
6.灰铸铁的特点?
(1)强度性能较低(2)硬度与强度有一定的关系,较恒定(3)较低的缺口敏感性(4)良好的减震性(5)良好的减磨性
7 因电炉熔炼或铁水处理不当,可能引起哪些铸造件缺陷?
气孔,成份组织及性能不合格,缩松,缩孔,热裂,冷裂,渣眼,冷隔,过硬等缺陷。
8、铸铁熔炼的方式有哪些?
铸铁熔炼是铸铁件生产中的首要环节,也是决定铸铁件质量的一项根本因素。它的基本任务是提供成分和温度合乎要求的铁水。铸铁熔炼可以用冲天炉、非焦化铁炉、反射炉、坩埚炉、感应电炉、电弧炉、冲天炉与电炉双联等方法,
尤以冲天炉熔炼的应用最为广泛。
9、熔炼控制对铁液质量的要求有哪些?
①出炉温度铁液出炉温度不仅应满足浇注铸件的要求,保证得到无冷隔缺陷、轮廓清晰的铸件,还应满足高牌号铸铁炉前处理及强度性能的需要。一般来说,铁液的出炉温度根据不同的铸件至少要达到1420~1480℃。在同样化学成分的灰铸铁中,铁液过热温度的提高,可使灰铸铁的抗拉强度、硬度、相对强度等质量指标有不同程度的提高。
②化学成分铁液的主要化学成分必须满足不同牌号铸铁的规范要求。
③有害成分越低越好
10、铁水出炉温度的要求有哪些?
铁水的出炉温度应根据牌号、铸件结构和工艺特点合理地进行选定。现举例如下:
铸铁类别铁水出炉温度
普通灰铸铁1400~1450℃
孕育铸铁1430~1460℃
球墨铸铁1420~1450℃
11、简述灰铸铁的金相组织特点
灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种。石墨片可以不同的数量、大小、形状分布于基体中。此外,还有少量非金属夹杂物,如硫化物、磷化物等。
12、何谓孕育处理,为什么要进行孕育处理?
铁液浇注以前,在一定的条件下(如一定的过热温度、一定的化学成分、合适的加入方法等),向铁液中加入一定量的物质(称为孕育剂)以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能为目的的处理方法,谓之孕育处理。目前在铸铁生产中(灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁甚至特种铸铁)得到了广泛的应用.
在生产高强度灰铸铁时,往往要求铁液过热,伴随而来的必然是成核能力的降低,因此,往往会在铸态组织中出现过冷石墨(同时形成多量铁素体),甚至还会有一定量的自由渗碳体存在。孕育处理能降低铁液的过冷倾向,促使铁液按稳定系共晶进行凝固,同时对石墨形态亦会发生积极的影响。对于不同的铸铁,皆可通过炉前的孕育(变质)处理,改变铸态的组织,从而改善铸铁的性能。
13、怎样进行孕育效果的评估?
常用白口倾向的减少、共晶团数的增加以及过冷度的降低来进行孕育效果的评定。
1.白口倾向的评定常用孕育前后的炉前三角试样的白口宽度大小(或深度)来评定孕育的效果。孕育前后的白口差别越大,说明效果越好。
(2)共晶团数在工艺条件相同的条件下才能以此来评定孕育的效果,因工艺条件改变时,共晶团数会有很大的变化。一般在试样上测定孕育前后的共晶团数,籍以衡量孕育前后成核程度的差别(用含sr孕育剂时,不能用此法)。
(3)测定共晶过冷度铁液孕育后,成核能力显著增高,因而共晶过冷度降低,一般亦可以以孕育前后的过冷度大小比值来衡量孕育效果.比值越大,孕育效果越好。
实际上不必追求过大的孕育效果,原因是孕育效果越好铸件凝固时的缩松倾向会越大
14、影响铁液流动性的因素是什么?
流动性是指铁液充填铸型的能力,常用工艺试验的方法进行测定,如螺旋试样法等。
流动性的高低受多种因素的影响,最主要的还是化学成分及浇注温度。
对于普通灰铸铁而言在正常浇注温度下,因它偏离共晶点不远,结晶范围小,初生奥氏体枝晶不太发达。故在铁一碳合金中它的流动性是最好的。碳和硅主要影响共晶度,SC<1时,增加C、Si能使流动性提高;sc>1时,由于有初析石墨析出,因而流动性较差,此时,如果要提高流动性,只有降低碳、硅含量。锰和硫对共晶度影响不大,主要影响夹杂物形式。形成高熔点硫化锰时,以固体质点的形式存在。增加了铁液的内摩擦,降低铸铁液的流动性;如以硫化铁形式存在,则对流动性的影响不大。磷能使铸铁的共晶度增加,又形成低熔点共晶体,并能降低铸铁液相线温度,因而磷能很有效地提高铸铁的流动性。常用合金元素中铜能稍许提高铸铁的流动性。铬则相反,因它能在铁液表面形成氧化膜,故降低流动性,当其含量大于1%以后,不利影响更为显著。影响流动性的另一个重要因素是浇注温度。当其它条件不变时,提高浇注温度可有效地增加铸铁的流动性。
15、电炉炉衬必须具有的性能有哪些?
(1}熔炼的铁水温度高达1450℃~1550℃,甚至更高一些,所以炉衬材料要有高的耐火度和软化温度。(2)炉衬应能承受短时间内由较大的急冷急热诱导出来的应力变化,这种应力变化是炉衬热表面层膨胀大于冷表面层所产生的。所以,炉衬材料的热膨胀系数要小,没有异常膨胀,体积稳定性和抗碎裂性好,不易龟裂和剥落。(3)i炉衬与熔化的金属、渣、精炼剂、气氛以及熔炼时存在的其它物质接触,应不易产生化学反应,对熔炼产物不产生不良影响。所以,炉衬材料应有高的化学稳定性。( 4 )炉衬要承受金属液静压力、搅拌力、加料时的冲击力、并保证炉子倾动时不塌落。所以,炉衬材料应有高的高温机械强
度。(5)为了减少炉子的热损失,保证炉子安全正常运行,炉衬材料应有好的隔热性和绝缘性。(6)炉衬打结、干燥、烧结和修补等工序应没有大的困难,炉衬材料应有良好的工艺性能。(7)炉衬材料应资源丰富,价格便宜。
16、为什么电炉炉料需要进行预先处理?
铁水温度没有经过预先处理的废料,一般不宜直接加入炉中。潮湿的料和含油的料加入有铁水的炉中不安全,会引起爆炸。浇、冒口等返回料表面粘附的型砂不清理干净,会增加熔炼过程中的渣量。生锈的废料,尤其是生锈的屑料,除了增加渣最之外,还对炉衬产生不利的影响。大块而笨重的炉料容易对炉衬造成撞击破坏。含油炉料在加料过程中可能引起燃烧,不干净的炉料在加热过程中产生大量烟尘。