电炉熔炼工考试复习题
一．填空题：
1．生产曲轴时，第一次孕育用的硅铁和硅钡合金粒度为（8 mm～20mm）。2．孕育剂，球化剂称量好后，应马上预热温度在（250℃～450℃）。3．330飞轮浇注时铁水快冒上来加发热剂这样做是为了增强冒口的（补缩能力）。
4．我车间生产倒挂机时加入硅钡合金主要是为了(延长孕育时间)。
5．每次开炉前都需要检查(喷淋泵，风机，炉衬，炉体水管，水压，水温，输水胶管老化程度)等。
6．用于化验或观察三角试块要取的铁水试样在铁水表面(200毫米)以下。7．浇注时，浇口杯铁水应(始终充满)。
8．330缸头铁水处理时，铜应在出(200Kg)铁水后加入，如果出水之前加入有可能粘在包底而熔化不了。
9．球铁中石墨呈（球状）。
10．曲轴铁水处理之前须要烘烤干的有：(合金材料，小端包，取样勺，扒子，终罩，冰晶石粉，塞子，铁水包)。
11．球化剂孕育剂用前要（烘烤）。
12．操作台手柄操作时，(不能同时搬动)两支手柄。
13．烘炉时间为24h，要在1580-1600保温（2h）。
14．铸铁中通常所说的五大元素为：（碳，硅，锰，磷，硫）。
15 本企业生产的铸铁的种类有(灰铁，蠕铁，球铁)。
二．选择题：
1．孕育时孕育剂在铁水出到铁水（B）后迅速加入铁水包。
Ａ：1/3Ｂ：1/2 Ｃ：2/3
２．孕育剂中Al的含量较高能产生（  A ）
Ａ：气孔Ｂ：缩松Ｃ：抵消Ｓ的坏作用
３．处理曲轴和330缸套时用终罩加入冰晶石粉的作用是（B）。
Ａ：增强孕育效果Ｂ：使渣稀释并充分上浮Ｃ：加入合金使强度增加４．球化反应合适的反应时间为：（C ）。
Ａ：60-100秒Ｂ：１．100-120秒Ｃ：150-180秒
５．蠕铁孕育时，在蠕化剂在（C）加入。
Ａ：出铁水时Ｂ：倒包时的同时Ｃ：倒包前放包底６．倒包孕育时铁水（C）浇。
Ａ：朝有孕育剂的一侧Ｂ：随便浇Ｃ：朝没有孕育剂的一侧７．灰铁牌号（B）以上需要孕育处理。
Ａ：HT150Ｂ：HT200 Ｃ：HT250
８．炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多，含水分多，铁水包不干，孕育剂不干多产生（A）缺陷。
Ａ：气孔Ｂ：缩松Ｃ：缩孔
９．330缸套铁水原铁水中Cr含量0.35加入多少能使2t铁水Cr含量达到要求范围：（  B ）
Ａ：8kgＢ：13kg Ｃ：不用加
１０：灰铁中Mn能否抵消S的坏作用？（A ）
A: 能B：不能C：有时能有时不能
１１。浇注球铁和蠕铁时铁水覆盖草木灰是为了（A）
Ａ：降低合金元素烧损，保温Ｂ：延长孕育时间Ｃ：代替覆盖剂
１２。从减少元素烧损考虑，加炉料时应为怎样的顺序？（C）Ａ：废钢，回炉料，生铁Ｂ：回炉料，生铁，废钢
Ｃ：生铁，回炉料，废钢
１３。残留Mg量足够时，可降低球铁衰退倾向，是否残留量越高越好（B）Ａ：是Ｂ：不是Ｃ：壁薄时越多越好，
14．灰铁的石墨形状中，哪种最好？（A）
A：A型B：B型C：C型
15．铸铁主要是靠什么来提高强度的？（C）
A：改变基体强度B：加入合金C：改变石墨形状
三．简答题。
1．灰铁孕育处理的目的？
促进石墨化，降低白口倾向；降低断口敏感性；控制石墨形状，消除过冷石墨；适当增高共晶团数和促进细片状珠光体的形成，从而达到改善铸铁强度性能及其他性能的目的。
2．怎样通过三角试块来判断球铁球化和孕育良好？
三角试块呈银白，两侧有侧凹，顶部有凹陷，中间有缩松，白口较小，
组织较细。
2．球铁球化衰退的原因分析。
①S高，铁水氧化严重，含气量多。②扒渣不充分，（回硫）③铁水覆盖不好。④倒包温度过高，稀土镁消耗较多⑤孕育不良⑥浇注时间过长
3．怎样防止曲轴夹渣？
①．铁水包，终罩，扒子使用前一定要烤干剔干净；②一次渣要迅速扒干净，（球化反应产生的渣）；特别是包嘴附近的渣最易冲入；③冰晶石粉要插入足够的深度，稀释渣，产生气体使渣上浮；④提高浇注温度，（不能过高，以免产生缩松缺陷）；⑤残留Mg不要过高，铁水覆盖好；⑥浇注系统不可过大，避免充不满造成氧化渣；⑦采用耐火度高的铁水包⑧浇口杯要始终充满，拔赛浇注。
4．灰铁中气孔产生的原因有哪些？
当铁液中，气体含量过多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。
（1）.炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物较多。
（2）.皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化铝时，也易产生针孔。、（3）。铁水包不干。（4）。孕育剂不干。（5）。砂型（芯）不干。
5．球铁中S的影响有哪些?
（1）消耗球化剂；
（2）加速球化衰退；
（3）增加铸件产生皮下气孔；
（4）破坏石墨的圆整度。
6．灰铸铁的特点？
（1）强度性能较低（2）硬度与强度有一定的关系，较恒定（3）较低的缺口敏感性（4）良好的减震性（5）良好的减磨性
7 因电炉熔炼或铁水处理不当，可能引起哪些铸造件缺陷？
气孔，成份组织及性能不合格，缩松，缩孔，热裂，冷裂，渣眼，冷隔，过硬等缺陷。
8、铸铁熔炼的方式有哪些？
铸铁熔炼是铸铁件生产中的首要环节，也是决定铸铁件质量的一项根本因素。它的基本任务是提供成分和温度合乎要求的铁水。铸铁熔炼可以用冲天炉、非焦化铁炉、反射炉、坩埚炉、感应电炉、电弧炉、冲天炉与电炉双联等方法，
尤以冲天炉熔炼的应用最为广泛。
9、熔炼控制对铁液质量的要求有哪些？
①出炉温度铁液出炉温度不仅应满足浇注铸件的要求，保证得到无冷隔缺陷、轮廓清晰的铸件，还应满足高牌号铸铁炉前处理及强度性能的需要。一般来说，铁液的出炉温度根据不同的铸件至少要达到1420～1480℃。在同样化学成分的灰铸铁中，铁液过热温度的提高，可使灰铸铁的抗拉强度、硬度、相对强度等质量指标有不同程度的提高。
②化学成分铁液的主要化学成分必须满足不同牌号铸铁的规范要求。
③有害成分越低越好
10、铁水出炉温度的要求有哪些？
铁水的出炉温度应根据牌号、铸件结构和工艺特点合理地进行选定。现举例如下：
铸铁类别铁水出炉温度
普通灰铸铁1400～1450℃
孕育铸铁1430～1460℃
球墨铸铁1420～1450℃
11、简述灰铸铁的金相组织特点
灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成。主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种。石墨片可以不同的数量、大小、形状分布于基体中。此外，还有少量非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。
12、何谓孕育处理，为什么要进行孕育处理？
铁液浇注以前，在一定的条件下(如一定的过热温度、一定的化学成分、合适的加入方法等)，向铁液中加入一定量的物质(称为孕育剂)以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法，谓之孕育处理。目前在铸铁生产中(灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁甚至特种铸铁)得到了广泛的应用.
在生产高强度灰铸铁时，往往要求铁液过热，伴随而来的必然是成核能力的降低，因此，往往会在铸态组织中出现过冷石墨(同时形成多量铁素体)，甚至还会有一定量的自由渗碳体存在。孕育处理能降低铁液的过冷倾向，促使铁液按稳定系共晶进行凝固，同时对石墨形态亦会发生积极的影响。对于不同的铸铁，皆可通过炉前的孕育(变质)处理，改变铸态的组织，从而改善铸铁的性能。
13、怎样进行孕育效果的评估？
常用白口倾向的减少、共晶团数的增加以及过冷度的降低来进行孕育效果的评定。
1.白口倾向的评定常用孕育前后的炉前三角试样的白口宽度大小(或深度)来评定孕育的效果。孕育前后的白口差别越大，说明效果越好。
(2)共晶团数在工艺条件相同的条件下才能以此来评定孕育的效果，因工艺条件改变时，共晶团数会有很大的变化。一般在试样上测定孕育前后的共晶团数，籍以衡量孕育前后成核程度的差别(用含sr孕育剂时，不能用此法)。
(3)测定共晶过冷度铁液孕育后，成核能力显著增高，因而共晶过冷度降低，一般亦可以以孕育前后的过冷度大小比值来衡量孕育效果.比值越大，孕育效果越好。
实际上不必追求过大的孕育效果，原因是孕育效果越好铸件凝固时的缩松倾向会越大
14、影响铁液流动性的因素是什么？
流动性是指铁液充填铸型的能力，常用工艺试验的方法进行测定，如螺旋试样法等。
流动性的高低受多种因素的影响，最主要的还是化学成分及浇注温度。
对于普通灰铸铁而言在正常浇注温度下，因它偏离共晶点不远，结晶范围小，初生奥氏体枝晶不太发达。故在铁一碳合金中它的流动性是最好的。碳和硅主要影响共晶度，SC<1时，增加C、Si能使流动性提高;sc>1时，由于有初析石墨析出，因而流动性较差，此时，如果要提高流动性，只有降低碳、硅含量。锰和硫对共晶度影响不大，主要影响夹杂物形式。形成高熔点硫化锰时，以固体质点的形式存在。增加了铁液的内摩擦，降低铸铁液的流动性；如以硫化铁形式存在，则对流动性的影响不大。磷能使铸铁的共晶度增加，又形成低熔点共晶体，并能降低铸铁液相线温度，因而磷能很有效地提高铸铁的流动性。常用合金元素中铜能稍许提高铸铁的流动性。铬则相反，因它能在铁液表面形成氧化膜，故降低流动性，当其含量大于1%以后，不利影响更为显著。影响流动性的另一个重要因素是浇注温度。当其它条件不变时，提高浇注温度可有效地增加铸铁的流动性。
15、电炉炉衬必须具有的性能有哪些？
(1}熔炼的铁水温度高达1450℃~1550℃，甚至更高一些，所以炉衬材料要有高的耐火度和软化温度。(2)炉衬应能承受短时间内由较大的急冷急热诱导出来的应力变化，这种应力变化是炉衬热表面层膨胀大于冷表面层所产生的。所以，炉衬材料的热膨胀系数要小，没有异常膨胀，体积稳定性和抗碎裂性好，不易龟裂和剥落。(3)i炉衬与熔化的金属、渣、精炼剂、气氛以及熔炼时存在的其它物质接触，应不易产生化学反应，对熔炼产物不产生不良影响。所以，炉衬材料应有高的化学稳定性。( 4 )炉衬要承受金属液静压力、搅拌力、加料时的冲击力、并保证炉子倾动时不塌落。所以，炉衬材料应有高的高温机械强
度。(5)为了减少炉子的热损失，保证炉子安全正常运行，炉衬材料应有好的隔热性和绝缘性。(6)炉衬打结、干燥、烧结和修补等工序应没有大的困难，炉衬材料应有良好的工艺性能。(7)炉衬材料应资源丰富，价格便宜。
16、为什么电炉炉料需要进行预先处理？
铁水温度没有经过预先处理的废料，一般不宜直接加入炉中。潮湿的料和含油的料加入有铁水的炉中不安全，会引起爆炸。浇、冒口等返回料表面粘附的型砂不清理干净，会增加熔炼过程中的渣量。生锈的废料，尤其是生锈的屑料，除了增加渣最之外，还对炉衬产生不利的影响。大块而笨重的炉料容易对炉衬造成撞击破坏。含油炉料在加料过程中可能引起燃烧，不干净的炉料在加热过程中产生大量烟尘。