食品工厂项目建议书
项目名称：年产5000吨香肠片休闲绿食品加工厂建设项目建 议书
学院：理工学院（生工）
专业：食品科学与工程
班级：食品L111
姓名：***
学号：11L*******
1）项目建设的目的和意义，即项目提出的背景和依据，投资的必要性及经济意义
2）产品需求初步预测
3）产品方案和拟建规模
4）工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）
5）主要原料、燃料、动力的供应
6）建厂条件和厂址初步方案
7）公用工程和辅助工程的初步方案
8）环境保护
9）工厂组织和劳动定员
10）项目实施初步规划
11）投资估算和资金筹措方案
12）经济效益和社会效益的初步估算
13）结论与建议
一、项目建设的目的和意义
随着生物和食品营养健康工程的启动实施，我区以改善全民饮食健康问题，探索如何充分利用我区农产品资源丰富，改善深加工技术不完善的现状为首要任务，解决我区农产品附加值低和众的食品营养问题。
我区经过近年的实践探索，总结出发展农产品经济水平效益，在解决我区的饮食健康问题的同时，处理好农民征收和地方财政增长的关系，让农民在农产品种植和养殖中能增收，地方在管理农产品经济建设中财政能增长。通过抓农产品经济产业链的建设，全面激活国家、地方和农民三者的积极性和内在动力，提高我区农产品发展的建设水平。
为了切实抓好我区农产品产业的建设，促进农业经济的快速发展，根据区委、区政府发展农产品经济的总体思路和建设目标，制定我区“香肠片休闲食品绿食品加工及其推广技术项目”的实施方案。
北碚区地处嘉陵江边，缙云山脚下，是重要的水源涵养区。长期以来，由于历史的原因，农民经济来源主要依靠农产品种植，大大阻碍了我区经济的发展，使当地众始终摆脱不了贫困，县农村经济发展也受到了严重制约，直接影响了社会经济的可持续发展。所以，发展农业经济，建设农产品深加工基地对促进农民增收、区财政增长，带动全区农业产业的发展，
加速我区农业经济建设有着十分重要的意义。
二、产品需求初步预测
人们越来越注重饮食的合理搭配，然而对于忙碌的现代生活，买鲜肉自己进行煮炖已经颇为费时费力，而且现代大部分年轻人并未有从小下厨的经历，所做饭菜口味可想而知。然而若将肉食先行加工，放入市场，有可直接食用的，也有只需小小加热便可得到自己煮炖鲜肉的口感与味觉的肉制品，定会有许多都市男女购买。需求量十分可观。
北碚生态环境优美，文化积淀深厚，是重庆市著名的风景旅游区和文化区。也为产品的推广、销售提供了有利条件。
产出预测：该生态经济产业香肠片休闲食品用示范林建设项目实施1年便可投产，5亩的生产基地投产后，可年产香肠片5000吨，按均价1000元/吨计算，年总产值可达500万元。
三、产品方案和拟建规模
1、产品方案
生产的产品有川味和广味两种，产品生产能达到每年5000吨，规格为每包90克，生产周期为一年，旺季一天班次为3班，淡季班次为1班，因为全年只有300天的实际生产日，其中旺季3个月，淡季3个月，中季4个月，取k=0.9.所以班产为9.2吨左右，冷却抽真空包装方式以软罐头为主。
2、拟建规模
l姓小鲜肉 项目占地5亩，建筑面积2331平方米，年加工生产香肠片5000吨。
四、工艺技术初步方案（如原料路线、生产方法、技术来源）
1、原料路线
原材料分类采购→肠衣的准备→切肉→配料和腌制→灌制→结扎→排气→漂洗→熏制→切片→冷却抽真空包装→检验→入库。
2、生产方法
原料： 肥肉30公斤 瘦肉70公斤 白糖4公斤 食盐2.6公斤 白酒2公斤 硝酸盐0.05公斤
肠衣的准备：将猪或羊的小肠除去内容物，清洗干净，浸在20～30℃的清水中12小时，用刮刀(竹片)刮去粘膜、浆膜和肌肉层，仅留下乳白、半透明、有弹性的粘膜下层(即肠衣)。要求用力均匀，刮干净，不刮破。
腌制：将猪肉洗净、晾干、剔骨、去皮、去筋腱等，肥肉和瘦肉分开，把肉切成小立方块，以0.8～1立方厘米为宜。然后根据肉的数量放入有一定比例的混合配料中，并加水5公斤，充分拌匀，放置2～4小时。
灌制：将肠衣的一头打一个结，另一头套在广口漏头上，把腌制的肉灌入肠衣内(也可以用搅肉机取下筛板和搅刀，装上漏斗代替灌肠机)。要求装得紧密均匀，用手挤紧，不能过松或过饱满。如果过松则留有较多的空气，易于腐败，如果过于饱满则肠衣易于破裂。
结扎：每隔25～30厘米，可用细线结扎，使灌肠后的湿肠有很多节。每节的中间用细麻绳套结成对，便于提挂。
排气：结扎后的湿肠，用细针每隔1～2厘米刺一个小孔，以便排出肠内的空气，并使肠内水分容易蒸发。
漂洗：将湿肠放在温水中漂洗一次，除去表面的污物，然后挂在竹杆上，以便爆晒或熏制。
熏制：热熏法：烟熏时食品周围熏烟及空气混合的温度超过22℃的烟熏过程称为热熏法。热熏的温度一般控制在120～140℃之间，时间一般2小时左右。热熏食品因为温度过高而出现表层蛋白质迅速凝固，食品表面快速形成干膜，抑制了食品内部的水分进一步向外渗透，使干燥过程延长，食品含水量高，可达50％～60％，而食品中的脂肪因受热易熔化，不利于储藏，一般4～5天。但热熏食品的味道和泽优于冷熏食品。
切片，用切片机将香肠切成大小均匀的片状
冷却、抽真空冷却抽真空包装。待肠体冷却后，从肠衣扭结处剪开，注意不要肠两头露出，以防二次杀菌时出水，装入真空蒸煮袋中，二次杀菌100℃10分钟，用水冷却至常温下，入1℃-3℃贮藏间贮存。
保藏：香肠在10℃左右温度下挂在通风干燥处，可保藏2个月。若在香肠表面涂一层植物油，还可延长保存时间。
3、技术来源：
香肠(腊肠)、香肚系指以鲜(冻)猪肉切碎或绞碎后加入辅助材料灌进经加工的肠衣或膀胱，再晾晒或烘焙而成的肉制品。香肠片休闲食品按照一般性的常规加工技术加工，其料略带腥味，但在西南大学食品学院的专家、教授帮助下，已攻克该难题，生产出了鲜味美的香肠片休闲食品。
五、主要原料、燃料、动力的供应
1、原料供应：
县委、政府把农业产业作为我县农业产业化建设的重中之重来抓，从2000年开始至今已发展牲畜养殖面积23万亩，另外全区有着大量的剩余劳动力，为建设农业经济产业基地提供了良好的地理环境和充足的人力物力条件。故主要原料猪肉完全可以在本区内自给自足，由农户养殖，工厂统一收购检验。
2、燃料动力：
农业牲畜养殖繁荣，农家燃料可收购利用。
北碚区地处嘉陵江边，缙云山脚下，是重要的水源涵养区。有充足的水力资源可以利用。
此外煤、电等燃料就是靠买进了。
六、建厂条件和厂址初步方案
1、建厂条件
厂址选择的原则可归纳为如下几项
（1）厂址的位置要符合城市规划（供汽、供电、给排水、交通运输）等要求。
（2）厂的地区要接近原料、燃料基地和产品销售市场，还要接近水源和电源。
（3）具有良好的交通运输条件。
（4）场地有效利用系数较高，并有远景规划的最终总体布局。
（5）有一定的基建施工条件和投产后的协作条件。
（6）厂址选择要利于三废处理。
1.1地理位置与条件
北碚区是重庆主城九区之一，位于重庆市西北郊，背靠缙云山，面临嘉陵江，享有“嘉陵江畔的一颗明珠”之美誉。全区幅员755平方公里，人口72万，辖5个街道，12个镇。 北碚交通发达，是重庆进出川北的咽喉要地。襄渝铁路横穿东西，嘉陵江黄金水道纵贯南北，区间干道连接四面八方。北碚距重庆市中心24公里，距重庆江北国际机场27公里，交通极为便捷。两大工程实施以来，全区有着大量的剩余劳动力，为建设农业经济产业基地提供了良好的地理环境和充足的人力物力条件。
1.2气候优势
北碚生态环境优美，文化积淀深厚，是重庆市著名的风景旅游区和文化区。全区森林覆盖率达33.9%，城区绿化率达44.2%。境内山岳雄奇，江河秀美，四季花香。缙云山之雄气、小三峡之秀美、北温泉之润泽、金刀峡之朦胧、胜天湖之瑰丽、绍龙寺之神奇，黛湖之淡雅，博得了海内外游客的广泛赞誉。北碚文化积淀丰厚，张自忠烈士陵园、复旦大学旧址、旧居、梁漱溟故居等人文景观和100多个陪都遗址，成为点缀其间的粒粒珍珠。今日碚城，绿树成荫，四季花香，街景秀美，游人如织，城市雕塑形态各异，城市建筑风格别致，
大街小巷交错成趣。因此我区发展农业产业具有十分良好的气候优势。
1.3资源优势
北碚科技实力雄厚，文化教育事业发达，是全国文化教育先进区和体育先进区。辖区内有各类科研机构43个，高等院校5所，部属研究所3所，中央、市属大中型企业几十个，各类研究人员万余人，科技转换率和对国民经济的贡献率大大高于同类先进地区。北碚工业基础良好，是重庆市知名的生态工业区。全区规模以上工业企业344户，工业资产存量达215亿元，是全国三大仪器仪表工业基地之一和全国五大玻璃制品基地之一。全区形成了以仪器仪表工业为主体、行业齐全、门类众多的现代化工业体系。100多个科技产品远销海内外120个国家和地区。四联仪器仪表集团、华立控股公司、华伟电子集团、北盛玻璃器皿公司等一大批企业，其生产规模、技术水平和产品质量在全国处于领先地位。
2、厂址拟建于北碚区
七、公用工程和辅助工程的初步方案
1、食品工厂总平面设计
建筑物的建筑特征为长方形型，划分为厂前区，生产区，厂后区，厂房右侧区，厂前区主要用于行政管理及后勤职能部门，如食堂，住宿，车库，传达室等，生产区包括生产厂房及其联系紧密的辅助车间厂房和动力车间厂房，厂后期为成品仓库。厂左侧为原料仓库，厂房右侧为机修，给排水系统，水电站。
主车间朝偏南方向，与北碚风向呈60度方向，加强车间内通风采光，辅助车间及动力车间位于厂区的下风向。以免烟尘污染厂区和易引起火灾。
厂内运输连接各个加工，中转，贮存等环节，为方便则设计为环状式！
2、车间总设计
对产品方案，生产方法和工艺流程等多方面的考虑，现对生产车间进行总的设计，车间外形为长方形，内部呈U型，以靠近厂前区的一侧作为大门入口，进入生产车间，首先为一个消毒池，对原料和员工进行一个最简单的消毒，消毒间挨着更衣间，即进入生产流水线，第一道工序为原料的清洗，包括原料肉和原料肠的清洗，第二道工序为切肉，将肉肉块切成小的颗粒，第三道工序为将肉粒和配料混合腌制，这个小车间应配设一个配料间，方便配料，
第四道工序为灌肠，第五道为结扎，每隔25～30厘米，可用细线结扎，使灌肠后的湿肠有很多节，结扎的时候应该排出肠内空气，方便后面的切片，然后漂洗，熏制，切片，冷却抽真空包装，杀菌，入库，将生产车间分为两部分，由参观走廊隔开，每一道工序战占一个小的车间，各小车间之间通过小门隔开，而且在靠参观走廊的一侧设有大面积的玻璃透明玻璃，方便企业管理和参观。各车间之间设有距地一米左右高度的纱窗门（可以开，关），用此来联系物料的传递，且各窗最好不要在一条直线上，最后一个车间应配设一个检验室，对产品进行理化及生物性质进行检验，最后的成品通过与原料入口相反的车间方向出生产区。即入成品仓库贮存。
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