摘 要： 目前市面上的FDM打印机，主要通过风扇为打印铜头进行散热降温，不仅成本高、占用空间，使整个装置更加复杂。本方案采用耐热管进行散热，使得散热得以大幅优化。图中标记1为耐热管。
关键词： 3D打印机；打印头散热；耐热管
【中图分类号】 F407.84
【文献标识码】 B
【文章编号】 2236-1879（2017）10-0198-01
目前市面上所使用的FDM打印机，原料耗材在由送丝装置输送时是固态的，呈丝状，但是，通过打印铜头打印出来的原料耗材为液态，使用之前原料耗材是需要被加热铝块熔化的，
而在原料耗材输送的过程中，需要连续输送，所以，为了避免原料耗材由于导热的原因，在加热铝块之上，即还没有进入到加热铝块之内就熔化，一般3D打印机都配备了用于打印头部分散热的散热装置。
目前，使用的外热装置一般为附加的风扇，通过风扇向加热铝块吹风，达到散热的效果，避免将加热铝块以外的原料耗材熔化。但是，此种散热方式，需要外设风扇，不仅增加了投入的成本，且风扇需要占用一定的空间，及与打印机连接为一体，将装置整体变得复杂化。
本方案提供的一种3D打印头的散热装置，包括耐热管，耐热管的一端与送丝装置连接，另一端连接加热铝块；
散热管上设有多片沿散热管圆周方向均匀分布的散热翅片。在散热过程中，其展开面积越大与外界完成热交换的速率就越高。散热管吸收耐热管及连接管件的热量后，将热量传递给散热翅片，由于散热翅片呈片状，且个数较多，其与外界的接触面积较大，热传递速率较快，散热效果好。
间隙处的连接管件的厚度为0.1cm-0.5cm。连接管件的主要作用是隔热，将间隙处的连接管件的厚度设置的较薄，降低热量的传递速率，从而降低热量向上传传导速度，避免耐热管上的温度过高，影响原料耗材的传送。
间隙的高度为1-4cm。间隙处的连接管件主要作用是隔热，其中，间隙的高度即为该处连接管件的长度，在不影响原料耗材传输的及正常使用的前提下，尽量将间隙设置长，其隔热效果更佳。
优选的，散热翅片的外径为2-5cm，相邻的散热翅片之间的距离为0.5-1cm。散热翅片保证足够大的面积及与外界的接触面积，确保散热效果。
优选的，连接管件的材质为不锈钢。连接管件采用不锈钢的材质其硬度较强，连接牢固，且其导热性较低，隔热效果更好。
优选的，散热管的材质为铝。铝材具有较好的吸热及散热性，能够快速吸收耐热管的热量及散去热量。
散热管上设有连接螺纹，耐温管通过散热管的连接螺纹与送丝装置连接。耐热管的一端
是要与送丝装置连接的，一般情况下，耐热管都是设置在送丝装置的下方，将散热管端部部分设置连接螺纹，通过连接螺纹与送丝装置连接，拆装方便、维修护理便捷。
使用时，热源来自于加热铝块，在耐热管的端部套接连接管件，散热管和加热铝块分别套接在连接管件上，其中，散热管和加热铝块之间设有间隙，热量通过连接管件由加热铝块传递到散热管上。
其中，连接管件位于间隙处的管壁的厚度较薄，具有隔热的作用，降低热量向上传递的速度，同时，在耐热管上套接散热管，可进一步的将耐热管及连接管件上的热量散发，从而不影响固态的原料耗材的输送。
该散热装置将隔热和散热相结合，可以抑制热量向加热铝块以外的部分传递，阻隔热量，还可以通过散热管将热量散去，两者相互结合对热量起到了良好的控制，同时该装置的结构简单，占用的空间小，使得打印机的整体结构也变得简单、成本降低。
连接时，由于耐热管的外部套接了散热管，所以，通过散热管与送丝装置连接即可，在散热管的端部设置连接螺纹，通过连接螺纹将散热管与送丝装置连接在一起，其中，还可进
行拆装，无论是维修维护打印铜头、加热铝块、散热管等等部件均较为方便，将其旋下即可，操作简单。
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