传统的底座设计是桌上的支架面是大长方形或各种形状的大面板，用料多，且笨重不美观，与现在的窄边框前壳很不匹配，所以设计中间镂空的纤巧形底座成为必需。切去中间大部分材料的镂空底座，剩下边框越窄越美观，所以工业造型从外观角度上设计的边框截面只有12×12，且表面是电镀亮银处理。从结构设计和选材料角度，保证这种底座要同以前一样牢固，又要实现电镀亮银。所以设计思路主要从这两方面入手。底座要求表面要电镀亮银，金属和塑料材料是首先选用的材料，但从工艺角度上讲，金属铁或铝的表面要电镀成亮银要比塑料件工艺复杂，效率低，成本高，塑料件的电镀工艺要简单成熟，产能也高。而另一方面从底座支撑强度上分板，底座有4个受力点一个支撑柱，结构设计就是要将这4个支撑点和一个主柱巧妙连接起来。而金属材料是最佳选择对象，金属铁板和压铸铝是最常见用于电视结构的材料，它们强度好、易成型、加工工艺成熟。综合以上两方面考虑，笔者决定底座分成三部分，U形框+面板横梁+立柱,U形框包括前面和左右边框，它采用一种新工艺，塑料包铁的工艺，中间是筋骨，外面包着塑料，俗称塑包铁。后面连接较强的铝合金压铸件，底座立柱正好坐落在上面。对中间加强筋的选材进一步分板，由于底座面板造形是长方形框架，长边约600 m m，这么长又细的压铸件易断、弯曲，所以最终决定中间加强件采用S GCC钣板，且相同截面的SGCC钣金强度要强于铝合金，见图1。
结构基本结构如下。
(1)底座内嵌件的设计：材料SGCC,2 m m厚的钣材料，冲压成高8 m m的钢条，再折弯成U形，在U形开口处再攻螺丝孔，再装上一L形连接件，此连接件为了将U形框与面板横梁连接在一起。
(2)外面包的一层塑料选用电镀用A BS，结构设计要求壁厚尽可能均匀，这样注塑件表面光滑，不会凸凹不平，电镀出的效果就越好，为了电镀效果好，A面做成微凸的面，电镀效果更饱满。
(3)底座横梁因与底座立柱连接，所以要有一定的强度，不得扭曲变形，所以加铝合金，采用压铸成型，为了有足够强度又要减轻重量，非外观面做成加强筋的形式。横梁两头与U形框连接，为减小配合面间隙，2个件固定前一定要有准确定位。压铸成形后经过喷砂处理，表面细腻均匀，最后喷漆处理。
(4)底座立柱的设计：立柱要求强度好，所以也采用铝合金压铸成形工艺，之所以不与底座横梁做成一个件是为了便于底座包装小一些。与面板横梁固定时也要有定位，且有防错设计。
(5)基本结构装配工艺描述如下：先用冲压模具做出U形底座内嵌件，再放入注塑模具中，进行塑料注塑成型，成型后进行电镀，同时面板横梁和底座立柱压铸成形，进行喷涂处理，镀完后塑料包铁件与面板横梁用螺钉固定在一起，再与底座立柱固定在一起。这些螺钉位置都在底座下面不破坏外观面，外观表面看不到一颗螺钉。
在底座的研制过程中，有以下几点需要注意。
(1)塑料的膨胀系数与铁的膨胀系数不同，也就是说塑料
DOI：10.16660/j k i.1674-098X.2017.09.104
浅谈框架式电视机底座设计
曲爱环 高治国 周玲玲
(青岛海尔多媒体有限公司 山东青岛 266103)
摘 要：平板电视机已经成为人们电视机消费的主流，其安装方式主要分为两种，一种为底座放置式，一种为壁挂式。为了便于
使用及安装，人们多采用底座放置式。电视机底座是整个电视机的支撑，它要求美观且牢固，电视机底座设计越来越纤经、轻
巧，该文主要谈谈框架式底座设计。
关键词：框架式 电视机底座 设计
中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：
1674-098X(2017)03(c)-0104-02
（下转106页)
图1 底座爆炸图
. All Rights Reserved.
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald
电视机做显示器104
件低温时收缩较大，而铁件收缩较小，于是塑料件内部产生应力，当应力大于它内在的结合力时，塑料件便断裂开。为此我们选择一种既能易电镀，膨胀系数与铁较接近的工程塑料，并且在注塑工艺前，将铁件进行高温加热到一定温度，再放入模具中进行注塑，这样也减少了塑料粒子间的应力。
(2)铁嵌件要求图纸尺寸做到位，在塑料模具中有较精准的定位。
(3)铁嵌件要求表面不得有锈，毛刺要去掉。
(4)让塑料全部包住铁，否则电镀过程中会在塑料和铁件结合面处开裂或电镀不美观。
(5)塑料包铁时，塑料件的最薄处要大于2 m m，这样便于注塑时塑料成形，电镀时不易开裂。
这款底座设计外观独特、纤细，一般设计思路都是铝合金或铁直接加工而成，为了表面电镀效果好，打磨处理等工艺十分复杂，成本较高，而采用这种塑料包钣的结构设计，将塑料与铁的优点完美结合，应用于现代底座设计，材料成本很少，塑料电镀成本也比金属件电镀成本低，效率高，效果好，与窄边框前壳匹配。
参考文献
[1] 姚道苗，孙志明.浅谈框架式幕墙的安装过程[J].门窗,2013(6):13-
15.
[2] 李昌金.浅谈框架式幕墙骨架连接方案[J].门窗,2015(6):8-
11.
[3] 马德文.浅谈导轨框架式爬升脚手架[J].经营管理者,2011(15):356.
度为5～8 m m，外侧角焊缝在两角钢边缘之间焊满，平滑衔接，加固角钢两侧交叉对称焊接。焊条应保持在干燥的容器内，当环境湿度较大时，应按焊条说明书要求进行烘干，焊接时严禁在角钢非焊接区试验电流和引弧，电焊线要有效的保护，严禁有裸露导线部分与铁塔接触。收弧时将收弧点引到加固角钢表面。为保证加固角钢结合强度，并减少焊接变形，塔脚加固角钢满焊，外层加强板一侧与塔脚角钢对接，另一侧与斜撑角钢对接，最后与靴板焊成一体。加固角钢位于塔身顶端部分，200 m m范围内满焊，焊接角焊缝焊角直角边长度不少于5 m m。搭接及补孔焊缝为周圈全焊缝（保证内侧缝隙密封性，防止氧化），确保焊缝饱满均匀美观。
1.6 打磨清理
组装及焊接完成后，对焊缝及周围和需密封处两侧进行机械打磨。焊缝表面及其周围必须去除“飞溅”“焊渣”“气孔”及超标“凸起”，确保原支腿及其加固件表面无油、锈、氧化皮、镀锌夹层、起皮及其他污物，
原镀锌层破坏烧损区域须打磨露出金属光泽。焊缝表面打磨出金属光泽后立即焊喷涂冷镀锌，以防焊缝氧化生锈。
1.7 间隙密封
为使加固角钢与原支腿角钢之间形成一个封闭的空间，在焊缝间隔处、角钢开孔处、接头处等间隙处用中性硅酮结构耐候胶进行密封，涂抹须均匀美观并保证其密封性。密封表面光滑平整并与焊缝衔接良好，密封角高度与焊角高度一致，密封胶与焊缝衔接长度不大于10 m m。当横担搭接角钢与原角钢间隙较大时，先用聚氨酯发泡剂填充间隙，清理后用密封胶密封。清理密封以外的密封胶，焊缝表面、钢材表面严禁随意涂抹密封胶。密封合格标准：密封胶与角钢和焊缝端部结合无裂缝、气孔或没填满，外观平整与角焊缝高度基本一致，搭接处密封角高度不少于密封间隙端面。
1.8 镀锌防腐
防腐采用高压喷涂冷镀锌的方法，采用罗巴鲁牌冷镀锌，镀锌前须对构件表面进行表面预处理，冷镀锌必须直接涂在铁或镀锌的表面上，否则没有防锈效果。构件表面打磨符合要求、密封胶凝固后及时进行涂抹冷镀锌，不得间隔时间过长，镀锌方式采用高压喷涂；喷涂冷镀锌时，喷嘴与喷件须保持适当的距离，摆动均匀。镀锌过程中上一层表面风干后即可喷涂下一层，镀锌层厚度平均值不低于116 μm，最小值不低于100 μm，喷涂完成后用锌层测厚仪进行测厚确认。喷涂表面须保证涂料均匀一致，无漏涂、气
泡、变、失光等缺陷。
2 结语
通过该工艺方法对110 kV ZGU2型输电铁塔加固结果表明：铁塔加固后至今没有发生任何事故，较好地对塔材尺寸设计余度不足的塔基进行了补强，加固后的铁塔强度性能明显提升，大大提高了其抵抗恶劣环境的能力，该工艺既保证了铁塔的安全稳定运行又不影响正常的输电。此工艺可操作性强、经济性高、安全文明高效，可进一步在全国范围内进行推广。
参考文献
[1] 110千伏ZGU2直线铁塔加固方案（修订）2015[Z].国网山
东省电力科学研究院,2015.
[2] 国网山东省电力公司110kV Z GU2铁塔加固作业指导书
[Z].国网山东省电力科学研究院,2015.
[3] 110kVZGU2型输电铁塔焊接加固施工控制[Z].山东电力
建设第一工程公司,2016.
(上接104页）
. All Rights Reserved.
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald 106
发布评论