化工厂冬季防冻防凝实用方案
化工装置的特点是由很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。由于现在石油化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平低，而且又多易燃、易爆等危险性物料，设备高度差别，不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻、防凝问题。因此，冬季的防冻、防凝工作就显得非常重要。
一、常见防冻方法
01、排空
排空防冻、防凝方法大致分为三类：
地面间歇运行或长期不用的设备、管线排空处理
可按照下列步骤进行排空处理：
关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；
打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；
用氮气吹扫、置换残存物料；
常开低点排净阀，并定期检查。
地下阀门井内的设施、管线排空
主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下，有些自带回流装置的，无需执行此操作。
临时使用的设备、管线或软管排空
临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
02、保温
从防冻角度考虑，化工厂保温主要涉及以下三个方面：
设备、管线及其附件加保温棉隔热
入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
厂房等室内空间密闭保暖
检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。
地下阀门井密封保暖
对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。
03、伴热
就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热、循环热媒体。
热水伴热
热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
热水伴热是用八九十度的热水作为热源，通过伴热管对需要伴热的仪表设备进行加热升温，由于热水伴热的水温较低基本不能用于防凝析的伴热，只能用于防冻仪表系统的伴热中如同暖气的作用。热水伴热水温较低，因此对于整个仪表伴热系统要求严格，首先要确保整个系统的保温措施很好，杜绝有裸露在外的管线阀门。伴热管的铺设要规范严格，保温箱内的伴热管U型弯折度要足够多，以此来加大热量的传递作用。热水伴热需要加压泵加压，需要设立独立的热水伴热系统，工程量较大。虽然热水伴热的能耗较少但由于系统构建复杂，导致在中小型企业中应用较少，只有一些大型的国有企业现场有完善的热水伴热系统。
蒸汽伴热
蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。伴热管放出的热量, 一部分补充主管内介质的热损失, 另一部分通过管外保温层散失到四周环境。采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间, 这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失, 所以这种伴热形式热源的耗量较经济。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
电伴热
电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
循环热媒体
循环热媒体广泛应用于石油、化工和热处理行业。作为载热载体，使用温度可以精确控制，特别适合大规模的热转换和热传递，如导热油。
伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。
04、循环
采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。该方法大致分为四种方式：
通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环
该方式常用于备用动设备防冻、防凝，如通过泵出口单项阀旁通管线，或者是通过单项阀阀芯开孔的办法。
通过设备入口管线跨接至设备出口管线
该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
按照正常运行模式少量循环
一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
少量介质连续或间断外排
此种方式主要针对无法建立循环管线末端进行防冻，如软管站，储罐脱水管线及阀门，蒸汽管线低点排净阀，洗眼器等。
二、防冻检查要点
防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下：
1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。
2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或者用测温、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。
3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。
4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。
5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。
自来水防冻6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。
7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。
8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备（如屏蔽泵），除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位（如屏蔽泵后座）进行测温，正常后再进行启动。
9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。
10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检查露点，避免含水量过高引起仪表结冻，导致仪表调节失灵。
11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。
12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。
13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。
14、定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。
15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。
三、冻堵处理
在处理解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。
为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：
检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；
要处理前对相关系统做好隔离；
操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；
考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。
四、注意事项
1、做好个人防护工作，穿暖，装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。
2、加强脱水工作及时排掉各个脱水点的水分预防冻堵。
3、注意现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位，远传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动，电流传导，影响真实液位。
4、循环水的温度不易控制过低，太低会造成冷却器副线冻堵现象，严重时冻裂管道。
5、对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
6、车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持常开状态。
7、如果液态烃管线出现冻堵，蒸汽吹扫管线时，注意物理爆炸，不要强制吹扫，慢慢预热。
8、现场压力表在冻堵的情况也会出现假象，根据经验去判断。不能确定的要及时上报进行处理。
9、吹扫冻堵管线时，用蒸汽吹扫弯头处。
10、注意天然气管线的加强脱液，以免液体带入锅炉。检查好天然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。
11、加强巡检检查好各点的温度情况。
12、生水管线应避免关死，保持长水流。
13、停用的设备，管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放，吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。
14、凡生产和生活及临时停用的设备，水汽管线，控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长水流、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求，停水停汽后一定要吹扫干净。
15、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头、甩头、保持常冒汽长流水。
16、开关不动的阀门不能硬开关，机动盘不动车，不得启用。
17、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。
18、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，结冰后要随时打掉。
19、加强管理建立防冻防凝台账（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等）。
20、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。
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