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暨校企共建化工类实训基地的研究成果推介
上饶市化工企业技术教育培训
许 标 上饶职业技术学院
6、裂解（裂化）工艺 、裂解（裂化）
反应类型 ：高温吸热反应 重点监控单元 ：裂解炉、制冷系统、压缩 机、引风机、分离单元 裂解工艺
工艺简介
1、裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下， 发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其 他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主， 同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、 柴油、燃料油等产品。
2、烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出 组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏 分为288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合 物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干 燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产 品。
3、在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱 氢等反应。由于所发生的反应很复杂，通 常把反应分成两个阶段。 第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙 烯，这种反应称为一次反应。 第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续 反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃， 甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称 为二次反应。
裂解产物往往是多种组分混合物。影响 裂解的基本因素主要为温度和反应的持续 时间。化工生产中用热裂解的方法生产小 分子烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、 丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。
工艺危险特点
（1）在高温（高压）下进行反应，装置内 的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会 立即引起火灾；
（2）炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影 响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管 壁温度过高，而不能继续运行下去，必须 进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄， 引起裂解炉爆炸；
（3）如果由于断电或引风机机械故障而使 引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压， 会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时 会引起炉膛爆炸；
（4）如果燃料系统大幅度波动，燃料气压 力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使 烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸； （5）有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆 炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释 剂等。
典型工艺
热裂解制烯烃工艺； 重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、乙烯 乙苯裂解制苯乙烯；
二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制得四 氟乙烯（TFE）； 二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制得 偏氟乙烯（VDF）； 四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙 烯（HFP）等。
裂解
炉进料流量；裂解炉温度；引风机电 流； 燃料油进料流量；稀释蒸汽比及压力；燃 料油压力； 滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取 热器控制、机组控制、锅炉控制等。
安全控制的基本要求
裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁； 紧急裂解炉温度报警和联锁； 紧急冷却系统；紧急切断系统； 反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制；
再生压力的分程控制； 滑阀差压与料位； 温度的超驰控制； 再生温度与外取热器负荷控制；
外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控 制； 锅炉的熄火保护； 机组相关控制； 可燃与有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进 料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一 旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进 料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸 汽，以带走炉膛内的余热。 将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进 料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低， 则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进 料阀。
分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统 与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的 氮气装置、蒸汽灭火装置。 将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽 流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸 汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧 急停车。
反应压力正常情况下由压缩机转速控制， 开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬 控制。 再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或 蝶阀）分程控制。 再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温 度信号和反应器料位信号控制，一旦滑阀 差压出现低限，则转由滑阀差压控制。
再生温度由外取热器催化剂循环量或流化 介质流量控制。 外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补 水量和蒸发量三冲量控制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。
大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位 移、油压、油温、防喘振等系统控制。 在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部 位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。
7、氟化工艺 、
反应类型 : 放热反应
重点监控单元 : 氟化剂储运单元
工艺简介
工艺简介
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应， 涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。氟 与有机化合物作用是强放热反应，放出大 量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚 至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟 化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、 氟化氢、氟化钾等。
工艺危险特点
（1）反应物料具有燃爆危险性； （2）氟化反应为强放热反应，不及时
排除 反应热量，易导致超温超压，引发设备爆 炸事故； （3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在 生产、贮存、运输、使用等过程中，容易 因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外 而造成危险。
典型工艺
（1）直接氟化 黄磷氟化制备五氟化磷等。 （2）金属氟化物或氟化氢气体氟化 SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反 应制备氟化烃； 氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。
（3）置换氟化 氟化制备二氟一氯甲烷； 2,4,5,6-四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6-三氟5-氟嘧啶等。 （4）其他氟化物的制备 浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢 等。
重点监控工艺参数
氟化反应釜内温度、压力；氟化反应釜内 搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反应 物的配料比；氟化物浓度。
安全控制的基本要求
反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷 却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系 统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测 报警装置等。
宜采用的控制方式
氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、 投料配比、进料速度和反应温度等。必要 时应设置自动比例调节装置和自动联锁控 制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、 氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水 阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧 急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力 超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料 并紧急停车。 安全泄放系统。
8、加氢工艺 、
反应类型 ： 放热反应 重点监控单元 ： 加氢反应釜、氢气压缩机
工艺简介
加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的 反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工 艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物 加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、 氢解等。
加氢工艺
工艺危险特点
（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆 炸极限为4％—75％，具有高燃爆危险特性； （2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温 高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与 氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设 备强度降低，发生氢脆；
工艺危险
工艺危险
（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； （4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气 和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
典型工艺
（1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢 环戊二烯加氢生产环戊烯等。 （2）芳烃加氢 苯加氢生成环己烷； 苯酚加氢生产环己醇等。
（3）含氧化合物加氢 一氧化碳加氢生产甲醇； 丁醛加氢生产丁醇； 辛烯醛加氢生产辛醇等。 （4）含氮化合物加氢 己
二腈加氢生产己二胺； 硝基苯催化加氢生产苯胺等。
（5）油品加氢 馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油； 渣油加氢改质； 减压馏分油加氢改质； 催化（异构）脱蜡生产低凝柴油、润滑油基 础油等。
重点监控工艺参数
加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加 氢反应釜内搅拌速率；氢气流量；反应物 质的配料比；系统氧含量；冷却水流量； 氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成 等。
安全控制的基本要求
温度和压力的报警和联锁；反应物料的比 例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌 的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加 装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压 缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置 等。
宜采用的控制方式
为什么不建议年轻人做碳14将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电 流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障 时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 安全泄放系统。
9、重氮化工艺 、
反应类型: 反应类型 绝大多数是放热反应 重点监控单元: 重点监控单元 重氮化反应釜、后处理单 元
工艺简介
一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反 应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进行 重氮化反应。 涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。 通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制 备的。 除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等 无机酸。 脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速 自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。
工艺危险特点
（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下， 特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的 甚至在室温时亦能分解。 在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性 强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解 甚至爆炸；
（2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是 无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机 物反应导致着火或爆炸； （3）反应原料具有燃爆危险性。
典型工艺
（1）顺法 对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料； 芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮 化
合物等。 （2）反加法 间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐； 苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯等。
（3）亚硝酰硫酸法 2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、 2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯 胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端 氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成 单偶氮分散染料； 2-氰基-4-硝基苯
胺为原料制备蓝分散染料 等。
（4）硫酸铜触媒法 邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等） 或易于水解的无机盐和亚硝酸钠反应制备 邻、间氨基苯酚的重氮化合物等。 （5）盐析法 氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生 产多偶氮染料等。
重点监控工艺参数
重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值； 重氮化反应釜内搅拌速率； 亚硝酸钠流量； 反应物质的配料比； 后处理单元温度等。
安全控制的基本要求
反应釜温度和压力的报警和联锁； 反应物料的比例控制和联锁系统； 紧急冷却系统； 紧急停车系统； 安全泄放系统； 后处理单元配置温度监测、惰性气体保护 的联锁装置等。
宜采用的控制方式
将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、 亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水 进水阀形成联锁关系，在重氮化反应釜处 设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温 度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加 料并紧急停车。 安全泄放系统。
重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、 冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应 配置温度测量、加热热源开关、惰性气体 保护的联锁装置。 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放 空阀等。
10、氧化工艺 、
反应类型: 反应类型 放热反应 重点监控单元: 重点监控单元 氧化反应釜
工艺简介
氧化为有电子转移的化学反应中失电子的 过程，即氧化数升高的过程。 多数有机化合物的氧化反应表现为反应原 料得到氧或失去氢。 涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。 常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、 氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。
工艺危险特点
（1）反应原料及产品具有燃爆危险性； （2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具 有闪爆危险；
（3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸 钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂， 如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、 酸类接触，皆能引起火灾爆炸； （4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性 差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃 烧或爆炸。
典型工艺
乙烯氧化制环氧乙烷； 甲醇氧化制备甲醛； 对二甲苯氧化制备对苯二甲酸； 异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮； 环己烷氧化制环己酮； 天然气氧化制乙炔； 丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯 二酸酐；
邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐； 均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐； 苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐； 3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸）； 4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸）；
2-乙基已醇（异辛醇）