说 明


1.建筑装饰工程内容复杂，施工工艺多样，本章定额用工和材料消耗量综合取定，施工机械费综合考虑。定额中注明规格、尺寸与实际施工设计图纸采用不同时，可以换算。
2.本章定额单价材料价格为市场综合平均参考单价，与工程所在地区实际材料价格有差异时，可以换算。
3.本章定额铝合金地弹簧门制作的铝型材，框料按101.6mm*44.5mm*1.5mm铝合金扁管为准。单扇平开门、双扇平开窗按用系列制作为准。推拉窗按90系列为准。如图纸型材断面尺寸及厚度与参考定额规定不相符时，按附表调整用量。
4.本章定额部分子目产品为成品成套配套价格，如铝合金卷闸、转门等。
5.本章定额门窗制作安装项目未包括小五金，材料费另行计算，但小五金安装人工费已包括在定额中。门锁、闭门器、地弹簧安装的人工、材料费均另行列项计算。
6.本章定额装饰木门均为现场制作，同类木门参考使用。
7.本门窗框工程量按门窗框外围面积计算。木门窗扇工程量按净面积计算。不锈钢包门框和踢
脚板工程量按展开面积计算。
8.本章定额不包括成品保护工作。
9.双扇全玻璃地弹簧门指铝合金框及固定扇、门为无框玻璃门，工程量面积包括固定扇合并计算。
10.定额门窗玻璃采用白玻璃，如设计图纸玻璃颜和厚度不同时，可以换算。
11.门窗装饰工程量计算规则详见《全国统一建筑工程预算工程量计算规则》土建工程（规则门GJDGZ－101—95）有关章节。
12.根据施工及验收的需要，将JGJ 73－91《建筑装饰工程施工及验收规范》，“门窗及玻璃工程”的内容摘录如下：
第三章门窗工程
第七节工程验收
第3.7.7条 门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7－1、2、3、4的规定。

铝合金门窗安装质量的允许偏差表3.7.7一1
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│项│项 目 │允许偏│检验方法 │
│次│ │差(mm)│ │
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│1 │门窗槽口宽度高度 │≤2000mm │±1.5 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │±2 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│2 │门窗槽口对边尺寸之差 │≤2000mm │≤2 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤2.5 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│3 │门窗槽口对角线尺寸之差 │≤2000mm │≤2 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤3 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│4 │门窗框（含拼樘料）的垂直度│≤2000mm │≤2 │用线坠.水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤2.5 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│5 │门窗框（含拼樘料）的水平度│≤2000mm │≤1.5 │用水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤2 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│6 │门窗框扇搭接宽度差 │≤2m^2 │±1 │用深度尺或钢板尺检查│
│ │ │>2m^2 │±1.5 │ │
┠─┼─────────────┴─────┼───┼──────────┨
│7 │门窗开启力 │≤60N │用100N弹簧秤检查 │
┠─┼───────────────────┼───┼──────────┨
│8 │门窗横框标高 │≤5 │用钢板尺检查 │
┠─┼───────────────────┼───┼──────────┨
│9 │门窗竖向偏离中心 │≤5 │用线坠.钢板尺检查 │
┠─┼───────────────────┼───┼──────────┨
│10│双层门窗内外框.框（含拼樘料）中心距） │≤4 │用钢板尺检查 │
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涂镀锌钢板门窗安装质量的允许偏差表3.7.7一2
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━┓
│项│项 目 │允许偏│检验方法 │
│次│ │差(mm)│ │
┠─┼─────────────┬─────┼───┼──────────┨
│ 1│门窗槽口宽度高度 │≤1500mm │±2 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>1500mm │±3 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│ 2│门窗槽口对角线尺寸之差 │≤2000mm │≤4 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤5 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│ 3│门窗框（含拼樘料）的垂直度│≤2000mm │≤2 │用线坠.水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤3 │ │
┠─┼─────────────┼─────┼───┼──────────┨
│ 4│门窗框（含拼樘料）的水平度│≤2000mm │≤2 │用水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤3 │ │
┠─┼─────────────┴─────┼───┼──────────┨
│ 5│门窗横框标高 │≤5 │用钢板尺检查 │
┠─┼───────────────────┼───┼──────────┨
│ 6│门窗竖向偏离中心 │≤5 │用线坠.钢板尺检查 │
┠─┼───────────────────┼───┼──────────┨
│ 7│双层门窗内外框.框（含拼樘料）中心距 │≤4 │用钢板尺检查 │
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钢门窗安装质量的允许偏差表3.7.7一3
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│项│项 目 │允许偏│检验方法 │
│次│ │差(mm)│ │
┠─┼─────────────┬────┼───┼────────────┨
│ 1│门窗槽口宽度高度 │≤1500mm│±2.5 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>1500mm │±3.5 │ │
┠─┼─────────────┼────┼───┼────────────┨
│ 2│门窗槽口对角线尺寸之差 │≤2000mm│≤5 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤6 │ │
┠─┼─────────────┼────┼───┼────────────┨
│ 3│门窗框扇配合间隙的限值 │合页面 │≤2 │用2*50塞片检查,量合页面 │
│ │ │执手面 │≤1.5 │用2*50塞片检查,量框大面 │
┠─┼─────────────┼────┼───┼────────────┨
│ 4│门窗框扇搭接量的限值 │实腹门窗│≤2 │用钢针划线和深度尺检查 │
│ │ │空腹门窗│≤4 │ │
┠─┼─────────────┴────┼───┼────────────┨
│ 5│门窗框（含拼樘料）的垂直度 │≤3 │用1m托线板检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼────────────┨
│ 6│门窗框（含拼樘料）的水平度 │≤3 │用1m水平尺和楔形塞尺检查│
┠─┼──────────────────┼───┼────────────┨
│ 7│门无下槛时内门扇与地面间隙留缝限值 │4~8 │用楔形塞尺检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼────────────┨
│ 8│双层门窗内外框梃(含拼樘料)的中心距 │≤5 │用钢板尺检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼────────────┨
│9 │门窗横框标高 │≤5 │用钢板尺检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼────────────┨
│10│门窗竖向偏离中心 │≤4 │用线坠.钢板尺检查 │
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塑料门窗安装质量的允许偏差表3.7.7一4
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━┓
│项│项 目 │允许偏│检验方法 │
│次│ │差(mm)│ │
┠─┼─────────────┬────┼───┼──────────┨
│ 1│门窗槽口对角线尺寸之差 │≤2000mm│≤3 │用3m钢卷尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤5 │ │
┠─┼─────────────┼────┼───┼──────────┨
│ 2│门窗框（含拼樘料）的垂直度│≤2000mm│≤2 │用线坠.水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤3 │ │
┠─┼─────────────┼────┼───┼──────────┨
│ 3│门窗框（含拼樘料）的水平度│≤2000mm│≤2 │用水平靠尺检查 │
│ │ │>2000mm │≤3 │ │
┠─┼─────────────┴────┼───┼──────────┨
│ 4│门窗横框标高 │≤5 │用钢板尺检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼──────────┨
│ 5│门窗竖向偏离中心 │≤5 │用线坠.钢板尺检查 │
┠─┼──────────────────┼───┼──────────┨
│ 6│双层门窗内外框.框（含拼樘料）中心距 │≤4 │用钢板尺检查 │
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13.北京市DBJ 01-27-96《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》“门窗工程的允许偏差”的摘录如下:
5.2.8 木门窗(包括木隔音门、木防火门)的允许偏差和检验方法应符合表5.2.8的规定。

木门窗(木隔音门、木防火门)的允许偏差和检验方法 表5.2.8
│项次│项 目 │ 允许偏差(mm) │检验方法 │
│ 1 │框的正侧面垂直度 │ 3 │用1m托线板检查 │
│ 2 │框的对角线长度 │ 2 │用尺量检查 │
│ 3 │框与扇.扇与扇接触处高低差 │ 2 │用直尺和楔形塞尺检查│
│ 4 │门窗扇对口和扇与框间留缝宽度│ 2 │用楔形塞尺检查 │
│ 5 │框与扇上缝留缝宽度 │ 1.5 │用楔形塞尺检查 │
│ 6 │窗扇与下坎间留缝宽度 │ 3 │用楔形塞尺检查 │
│ │门窗与地面间留缝宽度(外门) │ 5 │用楔形塞尺检查 │
│7 ├──────────────┼───────┼──────────┨
│ │卫生间门与地面间留缝宽度 │ 8 │用楔形塞尺检查 │
│ │ │外门 │ 5 │用楔形塞尺检查 │
│ 8 │门扇与下坎间留缝宽度├───┼───────┼──────────┨
│ │ │内门 │ 5 │用楔形塞尺检查 │
┗━━┷━━━━━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛


5.5.9自动门安装质量允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。

自动门安装质量允许偏差和检验方法 表5.5.9
┏━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓
│项│项 目 │ 允许偏差限值 │检验方法 │
│次│ │ (mm)推拉自动门 │ │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│ 1│门框内侧宽.高差 │ ±1.5 │用钢卷尺量检查 │
│ │ │ ±1.5 │ │
┠─┼──────────────┼────┬───┼──────────┨
│ │ │≤2000mm│≤1.5 │ │
│ 2│门框内侧对边尺寸差 ├────┼───┤用钢卷尺量检查 │
│ │ │>2000mm │≤2.5 │ │
┠─┼──────────────┼────┼───┼──────────┨
│ │ │≤2000mm│≤2.0 │ │
│ 3│门框内侧对角线差 ├────┼───┤用钢卷尺量检查 │
│ │ │>2000mm │≤2.5 │ │
┠─┼──────────────┼────┴───┼──────────┨
│ 4│门边框垂直度 │ >1/1000 │用1m托线板,塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│ 5│门构件装配间隙 │ ≤0.3 │用塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│ 6│门梁导轨水平度 │ <1/1000 │用1m水平尺塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│ 7│下梁轨与门梁导轨 │ <1/1000 │用1m水平尺塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│ 8│门扇与边框立边间隙 │ <1.5 │用钢板尺塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│9 │扇与扇间隙 │ <1.5 │用钢板尺塞尺检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│10│开门响应时间 │ <0.5s │用秒表检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│11│堵门保护延时 │ <18s │用秒表检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│12│门扇全开启后保护时间 │ <1.5s │用秒表检查 │
┠─┼──────────────┼────────┼──────────┨
│13│门切断电源时手推动门扇拉力 │ ≤50N │用100N弹簧秤钩住门 │
│ │ │ │扇启用5次取平均值 │
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5.6.9旋转门安装质量允许偏差和检验方法应符合表5.6.9的规定。

旋转门安装质量允许偏差和检验方法 表5.6.9
　
项
次
 项 目
 
铝合金旋转门
 木质旋转门
 检查方法
 
允许偏差(mm)
允许偏差(mm)
1
门边.扇面垂直度
 1.5
 1.5
用1m托线板靠吊
2
扇对角线长度差
 1.5
 1.5
用尺量检查
3
扇与扇高低差
 1
 1
用直尺量检查
4
扇与圆弧边间缝隙宽度
 1.5
 2
用尺量检查
5
扇与上顶间缝隙宽度
 2
 2.5
用尺量检查
6
扇与地面间缝隙宽度
 2
 2.5
用尺量检查
14.根据施工及验收的需要，将JGJ 73－91（建筑装饰工程施工及验收规范）“玻璃工程”内容摘录如下：
第四章玻璃工程
第一节一般规定
4.1.1 条本章适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩玻璃和玻璃砖等的安装及验收。
第4.1.2条采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。
第4.1.3条玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
第4.1.4条冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。
预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。
外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。
第4.1.5条玻璃的运输和存放应符合下列规定：
一、玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB 4871）的有关规定；
二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；
三、应防止玻璃被风吹倒。
第4.1.6条当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：
一、应避免玻璃在搬运过程中破损；
二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。
第4.1.7条玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的1／4裁割。
铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
第4.1.8条玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
第4.1.9条当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。
严禁焊接等火花溅到玻璃上。
第4.1.10条玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
第二节材料质量要求
第4.2.1条玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。
第4.2.2条油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。
第4.2.3条油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。
用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。
现场拌制油灰的配合比见附录二。
第4.2.4条夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。
第4.2.5条镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜、物理及化学性质应符合设计要求。
上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。
当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。
安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。
第三节钢木框、扇披璃及玻璃砖安装
第4.3.1条安装玻璃前，应将裁口内的污垢消除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的
底油灰。
第4.3.2条安装长边大于1.5m或短边大于lm的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
第4.3.3条安装木框、扇玻璃，应用钉子固定,钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。
第4.3.4条安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰镇实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入口内，并用压条和螺钉固定。
第4.3.5条工业厂房斜天窗玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃。
如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。
斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为1／4或大于1／4，不小于30mm；坡度小于1／4，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。
第4.3.6条拼装彩玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。
第4.3.7条安装玻璃砖应符合下列规定：
一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固；
二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
第4.3.8条楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
第4.3.9条安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。
第4.3.10条安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。
第四节铝合金、塑料框、扇玻璃安装
第4.4.1条安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
第4.4.2条使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
第4.4.3条安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：
一、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1／4，且不宜小于150mm；
二、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
第4.4.4条玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
第4.4.5条玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
第4.4.6条迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
第4.4.7条玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
第4.4.8条密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
第五节工程验收
第4.5.1条检查数量按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂厂房等大间接两轴线为1间，但不少于3间。
第4.5.2条验收时应检查玻璃品种、规格、彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。
第4.5.3条玻璃工程质量应符合下列规定：

一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；
二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；
三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；
四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。水压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；
五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；
六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；
七、拼接彩玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜、图案应符合设计要求。
第4.5.4条竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑