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整机检验指导书（通用）
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1-10
B/0
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发
范
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1. 目的:
定义本公司成品机箱的检验标准，使产品生产及检验规范合理，并能提供客户满意的产品。
2. 适用范围:
本标准适用于公司生产的成品机箱外观、装配、功能、配件、包装的检验标准，本标准与设计文件
技术要求一并参照执行，有争议时品质工程师根据客户的要求和实际情况进行现场判定。
3. 职责:
3.1品质部本着产品实现过程中各工序能顺利生产加工并能满足客户要求, 去评价和制作及修改此
标准；
3.2生产部确保作业员依据此标准及要求进行生产作业；
3.3工程部依据客户的要求协助品质部建立并完善此标准；
3.4 PMC、采购及相关部门协助此标准顺利执行。
4. 定义:
4.1名词解释
a.有感刮/划伤：用手触摸有感觉的刮伤；
b.无感刮/划伤：用手触摸没有感觉的刮伤；
c.碰伤：因碰撞在表面(包括正面、侧面及边缘地带)而形成的坑点或缺口(被撞击或受压所致)；
d.白点：在电镀件表面电镀过程中,由于药剂或其它化学液体飞溅到电镀件表面蒸发干时残留下
的灰白的点；
e.拉丝线：在拉丝过程中处理不好,在电镀/氧化后仍然可见一种灰白的线条,长短及宽窄不一
类似于露出铝材基的灰白线；
f.差：指面板与小铝门配合的颜有差异并超过了客户规定的颜范围；
g.暗点：因材料局部含杂质较高或电镀过程中, 局部颜偏深, 形成较明显的暗区；
h.凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉；
i.凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）；
j.异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）；
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k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）；
l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象；
m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹；
4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面、C级面及D级面。
A级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；
B级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；
C级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；
D级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。
机箱A级面、B级面和C级面及D级面的区分如下图所示：
5.0 检验条件：
5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W日光灯、距离500mm 处）。
5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）
旋转
         
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5.3、检查距离、检查时间和是否旋转要求：
项目
A面
B面
C面
D面
检查时间(秒)
8
5
5
5
检查距离(mm)
450
450
600
600
是否旋转
旋转
旋转
旋转
旋转
6．检查内容：
6.1外观检查：
6.1.1根据工作令和《BOM》单检查各部件是否符合配置要求。检查箱体表面处理是否符合要求，
零配件其外表面应无深划伤，无锈迹，无杂物、无发黄等现象，丝印符合要求，压条、硬
盘架等电镀件不能有锈迹、手印等不良现象（具体参照表一要求）；
6.1.2螺丝孔应无滑丝、断扣现象，螺纹孔应能通过螺纹规（通/止规）检测，螺纹孔内应无铁屑，
冲包咀翻边应不可偏斜；
6.1.3焊接应牢固可靠，不可有脱焊，焊接表面应平整不可有缝隙现象；
6.1.4产品涂层表应为均匀、不露底、不流挂、无堆涂层现象，不同部位的涂层不同的外观要求
参照以下附表1的要求；
6.1.5检查底板、主板外观，是否有缺件、撞件及器件损坏等不良现象，硬盘，CPU、内存，光
驱、软驱是否符合配置要求，底板、主板、硬盘、内存、光驱上各标签是否贴好。
6.1.6检查串口线、并口线、USB线、音频线线材不能有破损、断裂，端子要插到位，不能脱落，
串口、音频口要与挡片一致，不能装反。
6.1.7线材表层不可有破损导线外露及污迹等不良现象，线材与紧固定件需锁紧不可有松动现象；
6.2丝印：
6.2.1丝印的内容、字体及颜必须符合最新受控下发的图纸要求，文字图案应清晰饱满，颜