超耐磨聚氨酯面涂层
聚氨酯面层
聚氨酯砂浆中涂层
聚氨酯底层
图1 水性聚氨酯砂浆地坪结构构造
2.2 基本工艺流程
施工准备→原有地面打磨→吸尘、清洁→切割锚固
三角槽填充环氧石英砂底油、环氧砂浆
环氧涂层
图2 裂缝处切口处理
4）二次清理打磨
对于使用砂浆补缝过后不平稳的地方，使用小型手
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分明，必须按设计要求分施工，面层厚度保持在3～4mm。施工完成后场地必须封闭管理，严禁人员踩踏，并保持空气干燥不潮湿。
3.6 二次打磨封闭底漆
聚氨酯面层漆干燥24小时后整体打磨清理吸尘，封闭无溶剂环氧底漆一道。打磨使用自吸式研磨机，打磨需细致缓慢，严格控制打磨厚度一致，保持面层原有的坡度进行全面打磨。打磨清理完毕后，按设计施工图纸现场进行二次定标放线及粘贴分隔胶条一两次，同步进行无溶剂环氧自流平镘涂铺装。按设计要求分施工，镘涂步骤同底层施工顺序，厚度控制在1mm。
3.7 超耐磨彩聚氨酯砂浆罩面漆施工
无溶剂环氧底漆干燥24小时后才可进行耐磨罩面层施工，施工前先进行平整度检查，罩面层为地坪系统完成面，本次平整度检查应严格控制在1mm/3m内。雨天或相对湿度大于80%时，不宜施工。罩面层水性聚氨酯彩砂浆为四组分混合材料，施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。搅拌时将A组分放入搅拌桶，在放入A组分前，宜将其倒置或摇匀，再将B组分放入搅拌桶后均匀搅拌，最后放入浆进行搅拌，搅拌机的搅拌速度设定在400rpm左右。
材料搅拌完毕，及时进行摊铺作业，用小平板车迅速将搅拌好的浆料运送并全部卸载到作业区域上，同时将桶内残留的浆料刮干净。用齿口镘刀刮涂到合适的厚度2mm，在两组浆料衔接处，一定要用另一边平口回刀，以避免留下镘刀痕迹，两组浆料衔接不超过上一组的10cm。镘涂完成后用消泡滚筒来回两遍轻轻滚压刚做好的地坪表面，促使浆料流动的同时，减少气泡，使表面更加平整，随刮随滚，避免留下滚筒痕迹，消泡过程中，滚筒尽量顺着墙边方向滚动，墙边时应慢速滚动，避免浆料甩到墙面消泡完成及时清除美纹纸双面胶，使作业面边缘圆滑。应按设计要求分施工，罩面层同下层颜一致，施工期间及养护时间内管制人员进出。
3.8 地坪系统养护
地坪完工后，应坚持养护和清洁，以保证环境清洁。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少返修率，保证生产的顺利进行。
聚氨酯面层施工完后需养护1天后人员可穿软质工作鞋通行，3天后轻荷载车辆可通行。面层开放使用时需注意不要有尖锐物对基面造成划伤。地面如有粗硬沙粒、泥浆应及时扫除干净，以免沙粒碾磨地面，减少地面磨损。经常渗水漏油的部位，宜经常清洁，以免油水份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。
3.9 竣工验收
施工过程中每道工序完成后，经自检合格报请监理验收确认后方可进行下一道验收工序。
1）验收要求
环境温度为25℃时，施工后1～2天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；面层表面不能出现反粘现象；颜及光泽均匀一致，无浮发花，无粗杂质、气泡、泛花、裂纹、砂眼、镘刀纹、花、分、油花、缩孔等缺陷；表面平整度200m≤3mm，无肉眼可见的明显差异及抹痕；表面致密，不吸水、不粘灰；与混凝土基面粘结强度≥2MPa。
2）性能要求（见下表）
水性聚氨酯砂浆地坪性能要求
性能类别指标要求
28天抗压强度≥50MPa
28天抗折强度≥20MPa
与基层混凝土
的粘结强度≥2MPa
耐高低温-40℃～120℃
耐磨性符合JC/T2327-2015标准≤0.15g（500g/100r）
耐水性48小时无变化
耐油性120号溶剂油，72小时不起泡、不剥落、允许轻微变
耐碱性20%氢氧化钠，72小时不起泡、不剥落、允许轻微变
耐酸性10%硫酸，48小时不起泡、不剥落、允许轻微变
耐火等级B1级
水蒸气渗透性达到EN7783-2（Ⅲ级）
防滑性能＞R10（DIN 51130）
4 常见的质量问题及解决方法
4.1 气孔、针孔
1）主要原因
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；基层处理不洁净；施工时基层面温度过低，材料与基面温差过大；混凝土表面强度不足，基面孔隙率大也会诱发针孔现象。