棉纺厂质量控制标准参数及控制
清花工序：
1、棉卷分量曲线图正常使用
2、做好工艺实验工作
A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/min
B、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MM
C、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/min
D、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/min
E、006 抓棉机的运转效率大于90%。
F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置纯棉
G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高
2、优选后部工艺
清花半成品质量检验指标
1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%
原棉含水率国家规定标准 10%
2、棉卷分量差异：参考指标 标准卷重(-+)(1%— 1.5%)  正卷率在 99%              3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标 棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤 维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%； 涤小于 1；台差小于 1。
4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂

1— 1.1% 。原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。
梳棉工序：
1、生条回潮率：参考标准 棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%
2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标 棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)  3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标 棉 19%；化纤 15%。Uster CV 值： 4.1—5.0% 4、落棉率： 纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布， 后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%； 吸尘落棉 0.2%
5、生条棉结杂质粒数：  参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结
占 15—50 粒。
6、生条含杂率：不超过0.2%
7、生条短绒率：指的 16 毫米以下的短纤维 普通在 14%以下。                        8、设备状态
指标：生条不匀率 3.8%；普纺，棉网棉结 32 (40)，棉网清晰度 90% 断头率 0.5 根小时，条干 14.5 (16.5)；专纺，条干 16 (18)；精梳棉网清晰度 100%。
精梳、并条、粗纱工序：精梳、特纺4 根落，普梳 5 根落，精梳分量CV 值 1.3%，疵点 7520 个。
精梳工序：
1、要彻底解决下钳板集棉器挂花及下钳唇挂花。
2、要彻底解决前罗拉窜动问题。
3、大力提高车面的光洁度。

并条工序：
1、做好工艺实验工作，条干 CV 值，应在2.7%以下。
2、每一个小时把 1、2 皮辊和4、5 皮辊对调一次。
3、运转班应在交接班时用汽油揩布拉清集束器、喇叭口、斜管等通道。
粗纱工序：
1、要解决成形问题，搞好揩车三直线工作。
2、粗纱标签加锭号。
3、A454 粗纱试装后绒辊。
4、胶木牙消耗要下降
5、彻底解决 A454 粗纱绒套尼龙转子压在前辊上的问题。
细纱工序：千锭时断头精纺、特纺 15 根，普纺 23 根。毛羽指数：达乌斯特 50%水平。 络筒工序：成形不良(包括攀纱、松纱)。筒子纱条干CV 值：比管纱增加0.8。
精梳质量控制指标
1、条卷回潮率：  参考标准 6—7%
2、条卷分量不匀率：  纺纱特数 条卷每米分量不匀率%
9.72 以上(60 英支以下)  0.90—1.10
5.83—7—29 (80—100 英支)  1.05—1.15
5.83 以下(100 英支以上)  1.10—1.20
3、条卷短绒率：  纺纱特数 条卷短纤维率%
9.72 以上(60 英支以下)  13— 15 (16.5 毫米以下)
5.83—7—29 (80—100 英支)  12— 14 (20.5 毫米以下)

5.83 以下(100 英支以上)  12— 14 (20.5 毫米以下)
4、精梳棉条分量不匀率：(实验长度 5 米)纺纱特数 分量不匀率%
9.5 以上 1.1—1.4
6—7 1.3—1.6
5、精梳棉条回潮率：  参考指标 6—7%
6、精梳棉条条干不匀率：  纺纱特数 条干不匀率%
9.5 以上 18—25
6—7 20—28
Uster CV 值： 2.5—5%
7、精梳落棉率：  纺纱特数 落棉率% 落棉短纤维率%
9.7 以上(60 英支以下)  13— 16 60 以上(16 毫米以下)
粒以下，杂质控制在 30 粒以下。精梳棉条的棉结杂质降低率要求在  50%以上，普通为
60—70% 。
9、精梳棉条短纤维率：参考指标 7—9%
并条工序质量控制参考指标：
1、并条棉条回潮率：  参考指标 纯棉 中细特纱 6—7%，中粗特纱 6.3—7.3%；涤棉： 2.4%
(-+) 0.15% 。
2、并条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标 纯棉普梳小于 1%；纯棉精梳小于 0.8%；

化纤绢纺小于 1% 。
3、并条条干不匀率：(实验长度 1 米)纺纱类别 条干均匀度% Uster CV%
细特纱 20 3.5—3.6
中粗特纱 22 4.1—4.3
化纤纱 15 3.2—3.8
粗纱质量控制指标
1、粗纱回潮率：  纯棉 6.6—7.2%；中粗特纱 6.8—7.3%；涤棉： 2.6% (-+) 0.2%      2、粗纱分量不匀率：(实验长度 10 米)纯棉粗纱小于 1.1%；纯棉精梳纱小于 1.3%；化纤 及化纤混纺小于 1.2 。粗纱大小纱伸长率差异应控制在 1.5%以内，台差(-+) 0.8% 。
3、粗纱条干不匀率：  (实验长度 5 米)  参考指标 纯棉：粗特纱 40%，中特纱 35%，细特
纱 6.5—9.1%，细特及特细特纱 6.9—9.5%；精梳 4.5—6.8；化纤及化纤混纺纱 4.5—6.8% Uster CV 值：纯棉 粗特纱 6.1—8.7%；中特纱 6.5—9.1%；细特纱及特细特纱 6.9—9.5%； 精梳纱 4.5—6.8%；化纤纱及化纤混纺纱 4.5—6.8% 。                                4、粗纱伸长率：参考指标普通控制在 1.5—2.5%摆布，粗纱大小纱伸长率在 1.5 以内。化 纤混纺伸长率控制在-0.5—+1.5% 。
5、粗纱捻度 质量参考标准 以工艺设计为准
棉纱线质量标准 GB/ T398-93 棉本纱线                                          1、棉纱线规定同一品种一昼夜三个班生产量为一批，按规定的实验周期和各项试验方法进 行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。                                            2、棉纱线的品等分为优等、一等、二等、低于二等指标的为三等。                    3、棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数(CV)、百米分量变异系数(CV)、条干均匀度、 一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五个最低的一项评定。