(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810892237.3
(22)申请日 2018.08.07
(71)申请人 浙江长兴森大竹木制品有限公司
地址 313118 浙江省湖州市长兴县白岘乡
工业集中区浙江长兴森大竹木制品有
限公司
(72)发明人 单永根　陶纯鑫　石红星　吴仕彬　
李永刚　梁星宇　
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所(普通合伙) 33217
代理人 俞宏涛
(51)Int.Cl.
C08L  27/06(2006.01)
C08K  13/02(2006.01)
C08K  3/00(2018.01)
C08K  3/04(2006.01)C08K  5/12(2006.01)C08K  5/57(2006.01)E04F  15/02(2006.01)H01B  3/44(2006.01)
(54)发明名称一种LVT地板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂；本发明的优点：由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点，另外，本发明还公开了一种LVT地板的制备方法，
包括上述的LVT地板。权利要求书1页  说明书4页CN 109206781 A 2019.01.15
C N  109206781
A
1.一种LVT地板，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC 树脂粉、223.5
1～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种LVT地板，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：6
3.17重量份的PVC树脂粉、267.49重量份的石粉、20.12重量份的塑化剂、0.52重量份的炭黑、0.8重量份的稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种LVT地板，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：65重量份的PVC树脂粉、246重量份的石粉、22.8重量份的塑化剂、0.64重量份的炭黑、0.95重量份的稳定剂。
4.根据权利要求1所述的一种LVT地板，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：67.28重量份的PVC树脂粉、223.51重量份的石粉、2
5.71重量份的塑化剂、0.95重量份的炭黑、1.2重量份的稳定剂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种LVT地板，其特征在于：所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
6.一种LVT地板的制备方法，其特征在于：包括权利要求1至4任一项所述的LVT地板，依次包括以下步骤：
步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过
包装盒进行包装处理。
7.根据权利要求6所述的一种LVT地板的制备方法，其特征在于：步骤五中的其中的两块钢板之间依次包括帆布、压纹板、第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜，所述底料和中料设置在第一软膜和耐磨层之间。
8.根据权利要求6所述的一种LVT地板的制备方法，其特征在于：步骤八中的外观检测在自然光线或40W日光灯下进行，步骤八中的物理性能包括剥离强度、加热尺寸变化率、加热翘曲和耐磨性。
权　利　要　求　书1/1页CN 109206781 A
一种LVT地板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种LVT地板及其制备方法。
背景技术
[0002]传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足
人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板。LVT地板也就是PVC地板应运而生，满足了人们的需求；PVC地板的主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花丰富，彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。LVT地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地板”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
[0003]现有的塑胶地板中，为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量无机填料(碳酸钙)，但是加入大量的无机填料会带来新的问题，随着无机填料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在加工及运输的过程中容易造成损坏。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题就是提供一种LVT地板及其制备方法，解决现有塑胶地板中的无机填料导致塑胶地板韧性下降的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂。[0006]优选的，包括以下重量份的组分组
成：63.17重量份的PVC树脂粉、267.49重量份的石粉、20.12重量份的塑化剂、0.52重量份的炭黑、0.8重量份的稳定剂。
[0007]优选的，包括以下重量份的组分组成：65重量份的PVC树脂粉、246重量份的石粉、22.8重量份的塑化剂、0.64重量份的炭黑、0.95重量份的稳定剂。
[0008]优选的，包括以下重量份的组分组成：67.28重量份的PVC树脂粉、223.51重量份的石粉、25.71重量份的塑化剂、0.95重量份的炭黑、1.2重量份的稳定剂。
[0009]优选的，所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
[0010]一种LVT地板的制备方法，包括以上所述的LVT地板，依次包括以下步骤：[0011]步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
[0012]步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
[0013]步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密
炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
[0014]步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；
[0015]步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
[0016]步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
[0017]步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
中国十大品牌木地板
[0018]步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过包装盒进行包装处理。
[0019]优选的，步骤五中的其中的两块钢板之间依次包括帆布、压纹板、第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜，所述底料和中料设置在第一软膜和耐磨层之间。
[0020]优选的，步骤八中的外观检测在自然光线或40W日光灯下进行，步骤八中的物理性能包括剥离强度、加热尺寸变化率、加热翘曲和耐磨性。
[0021]综上所述，本发明的优点：1.通过PVC树脂粉、石粉、塑化剂、炭黑和稳定剂的组分制备而成的LVT地板，相对于现有的塑胶地板，具有以下优点，由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，稳定剂的加入可以减缓制备过程中组分间的反应，保持整体的化学平衡，降低LVT地板表面的张力，防止光、热分解或氧化反应，从而促进产品品质稳定；石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC 树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点；
[0022]  2.将塑化剂设置为对苯二甲酸二辛酯，由于对苯二甲酸二辛酯具有的耐热、耐寒、难挥发、柔软性和电绝缘性能好的优点，使制备后的LVT地板具有良好的耐热、耐寒、柔软性和电绝缘性能，且能进一步确保制备后的LVT地板具有环保效果；
[0023]  3.通过原料第一次搅拌混合、原料第二次搅拌混合、密炼、裁剪、热压、UV涂料的滚涂、冲切和检测包装的步骤制备而成的LVT地板，将原料通过二次搅拌混合，能确保原料混合的均匀性能，能防止原料出现气泡或白点，提高原料的质量，而热压能将底料和中层料热压在一起，能起到拉伸的作用，使LVT地板整个板材不容易上翘，UV涂料的滚涂不仅能提高LVT地板的光泽度，减少差的影响，而且使LVT地板具有很强的耐磨性，并将UV涂料固化后的地板通过冷水进行冷却，能对PVC地板的收缩和翘曲进行工艺上的加强，冲切步骤中优先将地板通过温水进行加热，有利于地板的整体冲切，提高冲切的
质量和效率；
[0024]  4.在步骤五的热压步骤中增加帆布，能防止热压过程中压机的高温高压烫坏表层，第一软膜、耐磨层、彩膜和第二软膜的设置，能良好的控制LVT地板的亮度和拉力。
具体实施方式
[0025]一种LVT地板，包括以下重量份的组分组成：63.17～67.28重量份的PVC树脂粉、223.51～267.49重量份的石粉、20.12～25.71重量份的塑化剂、0.52～0.95重量份的炭黑、0.8～1.2重量份的稳定剂，通过PVC树脂粉、石粉、塑化剂、炭黑和稳定剂的组分制备而成的LVT地板，相对于现有的塑胶地板，具有以下优点，由于PVC树脂粉的具有的环保无毒、无臭的可再生资源，能确保LVT地板整体的环保效果和良好的可塑性，稳定剂的加入可以减缓制备过程中组分间的反应，保持整体的化学平衡，降低LVT地板表面的张力，防止光、热分解或氧化反应，从而促进产品品质稳定；石粉能增加整体的不透明度，以及提高整体的柔韧性，炭黑能确保LVT地板具有稳定的耐热、耐光效果，提高LVT地板的质量，由于PVC树脂粉本身为硬质的物料，因此塑化剂的加入可使LVT地板具有柔软、易于弯曲、折叠、弹性佳的性质而易于塑形的优点。
[0026]所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯，由于对苯二甲酸二辛酯具有的耐热、耐寒、难挥发、柔软性和电绝缘性能好的优点，使制备后的LVT地板具有良好的耐热、耐寒、柔软性和电绝缘性能，且能进一步
确保制备后的LVT地板具有环保效果，为了提高与PVC树脂粉的相容性，本实施例中的所述稳定剂为有机锡。
[0027]一种LVT地板的制备方法，包括上述所述的LVT地板，依次包括以下步骤：[0028]步骤一：原料第一次搅拌混合：将PVC树脂粉、炭黑、稳定剂按比例投入搅拌机中搅拌，且搅拌过程中向搅拌机内加入塑化剂，搅拌时间为10min；
[0029]步骤二：原料第二次搅拌混合：向步骤一搅拌后的混合料中加入石粉并进行搅拌，搅拌时间为30min；
[0030]步骤三：密炼：将步骤二混合后的拌料通过传送带输送至密炼机加热密炼成形，密炼时间为4min，密炼温度为165℃～175℃；
[0031]步骤四：裁剪：将步骤三密炼成形后的原料冷却开练，并裁剪成块状的底料和中料；
[0032]步骤五：热压：将步骤四裁剪后的底料和中料放入两块钢板中，并通过将两块钢板放入热压机后热压成形，热压的时间为40～60min，热压的温度为125℃～135℃，热压机的热压重量为600t；
[0033]步骤六：UV涂料的滚涂：将步骤五热压后成形的地板上均匀的涂上一层UV涂料，并通过紫外线照射后进入烘箱进行烘烤，待UV涂料固化后将地板放入冷水中冷却，然后通过冷风机吹干地板表面的水，
最后将地板放入常温下养生处理，UV涂料涂覆的温度为30℃～45℃；
[0034]步骤七：冲切：将步骤六处理后的地板放入温水中加热，加热后的地板用海绵洗掉地板表面的水后送人冲切机进行冲切，温水的水温为20℃～30℃；
[0035]步骤八：检测包装：将步骤七冲切后的地板进行外观检测和物理性能检测，然后将检测合格的地板通过包装盒进行包装处理。
[0036]通过原料第一次搅拌混合、原料第二次搅拌混合、密炼、裁剪、热压、UV涂料的滚涂、冲切和检测包装的步骤制备而成的LVT地板，将原料通过二次搅拌混合，能确保原料混合的均匀性能，能防止原料出现气泡或白点，提高原料的质量，而热压能将底料和中层料热压在一起，能起到拉伸的作用，使LVT地板整个板材不容易上翘，UV涂料的滚涂不仅能提高