结构加固专项方案
目录
第一章编制说明  3
第一节工程概况  3
第二节编制依据  3
第二章施工总体部署  3
第三章、.,. * 、•丿r，
3
施工方案
第一节碳纤维加固施工  3
第二节截面加大灌浆料施工  4
第三节植筋施工  5
第四节粘钢施工  5
第四章工程质量保证措施  6房屋结构改造加固
第一节质量管理组织体系7
第二节工程质量管理流程框图7 第三节组织措施7
第四节技术管理7
第五节材料管理7
第六节完工产品管理8
第七节质量控制措施8
第八节施工过程中的质量保证措施8 第五章安全文明保证措施8
第一节安全管理8
第二节施工现场用电管理9
第三节文明施工和防火措施8
附：机械设备表
劳动力安排
第一章编制说明
1.1工程概况
** 改建加固工程。其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。
本工程为结构加固改造工程，建筑面积约**m2。
1.2编制依据
(1)施工设计图纸。
(2)施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和
验收规范及相应的标准图集。
(3)《混凝土结构加固技术规范》(CECS2590)。
(4)《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS1462003)。
( 5)本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。
第二章施工总体部署在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.8 米和4.95 米，采用一副半活动脚手架( 3.5 米左右)做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。
第三章施工方案
3.1 碳纤维加固施工
3.1.1碳纤维施工流程
混凝土表面处理一配制并涂刷底层树脂胶一配置平材料并对不平整处修复一配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材一表面防护
3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。
3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。
3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹平。
3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌
3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。
3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。
3.2截面加大灌浆料施工
321施工流程：脚手架搭设一加固表面清理-补配钢筋一支模一湿润混凝土表面f灌浆料配制f灌浆f养护f脱模。
3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。
3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。
3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
3.2.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。
3.2.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模
板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
3.2.7湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。
3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5〜10mm, 但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。
3.2.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。
3.2.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。
3.2.11脱模。灌浆料的拆模、养护时间。
灌浆料的拆膜、养护时间表
3212对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2〜4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。
3.3植筋施工
3.3.1施工工艺流程：放线f钻孔f清孔f注胶f钢筋植入
3.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。
3.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。
3.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。
3.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。
3.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。
3.4粘钢施工
3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理f粘结剂配制f 涂敷结构胶f粘贴f固定、加压f固化f 卸支撑检验f 防腐、粉刷
3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：
钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3.4.3粘结剂配制
结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。
3.4.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板
面上，厚度为