1.1、质量目标
本工程的质量目标是：达到合格标准，符合北京市现行的质量验收规范。
验收标准：检验批一次验收合格率100%；
评定标准：分项工程优良率不低于92%，子分部工程优良率不低于80%。
我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。
1.2、质量保证体系
1.2.1、质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。
2、项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶
段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、现场主管
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
4、技术员
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5、物资主管
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
采购资料及验证记录的收集、整理。
6、工长
监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
1.2.2、质量控制程序
为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。
作为大型加固改造专业分承包单位，我司具有自己特的质量管理体系，在长期的工程实践中得以发展和完善。见图13－2－2 质量控制程序图。
图13－2－2 质量控制程序图
质量控制程序
项目管理模式
项目质量保证体系
项目组织体系
质量控制措施
施工管理
1.2.3、质量管理制度
1、实行样板先行制度
分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑
隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
2、加强材料、设备的进场验收制度
对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层
次把关：一是上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检
查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。
二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，
房屋结构改造加固在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产
品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材
料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。
3、按工序进行质量控制制度
对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：一是建立控制点。按工序的工艺流程，在各点按施工技术标
准进行质量控制，成为控
制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在
操作中都达到质量要求。
二是检查点。在工艺流程控制点中，比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措
施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这
种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、
质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。
三是停止点。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的
指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检
查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一
段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的
检验数据，填入检验批自行检验评定表。
4、执行检查验收制度
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