魏宁; 白林翠
【期刊名称】《《国际纺织导报》》
【年(卷),期】2019(047)008
【总页数】西服定制一般都多少钱4页(P55-58)
【作 者】魏宁; 白林翠
【作者单位】上海闪印网络科技有限公司(中国); 上海御牧贸易有限公司(中国)
【正文语种】中 文
随着人们生活水平的提高，在着装方面不再仅要求服装舒适、美观，还提出了更高的要求，如要求服装更合身，能够彰显品位、展示个性，表达出与众不同的风格。伴随着这些需求的产生，
服装订单的种类增多，批量减小，有些产品甚至独一无二。这对服装企业的生产提出了更高的要求。如要求服装生产企业能够通过软、硬件的合理应用与改造，在进行个性化订单生产时，达到较高的生产效率，对订单进行快速反应，缩短发货周期；要求尽可能降低生产成本，使个性化产品相对于批量生产的产品，不会产生成本劣势；要求确保每个订单都能完全按照客户的要求生产，准确无误地发货。这要求服装生产企业对其生产进行数字化、信息化改造。
《中国制造2025》指出，“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革”。纺织工业需做好加快智能制造进程、新材料的研发和应用、强化纺织工业基础能力、提升产品质量和品牌建设、提高绿制造水平等工作。服装的智能制造主要指利用大规模个性化定制的生产技术，实现服装生产的信息化、智能化，达到柔性生产的目的，同时满足人们个性化、时尚化的需求[1]。
人们对服装的个性化定制需求主要体现在下述几方面：
——时尚需求，包括为体现个性、个人品位而产生的个性化定制需求及特殊场合的穿着需求等；
——特殊形体的需求，常用号型的服装不能满足所有消费者的需求，如驼背、凸肚、凸臀及溜肩等特殊形体消费者的服装消费需求；
——团体定制需求，如校服、特殊工作用服装及团队建设用服装等的穿着需求。
本文主要从生产技术角度总结介绍服装个性化定制的研究现状，分析其今后的研究方向。目前，服装的个性化定制主要通过量体裁衣、数码印花定制及编织定制等方式实现，3D服装打印也是近年来的研究热点，本文将主要就上述几方面进行详细介绍。
1 量体裁衣
量体裁衣定制方式在中国出现较早。现代服装工业出现前，服装大都是通过量体裁衣制作的，且通常是采用全手工的方式进行。随着服装生产工艺的进步，计算机辅助设计和计算机辅助生产被引进服装领域，这为量体裁衣提供了便捷。量体裁衣按其生产技术的发展程度，可分为全手工量体裁衣阶段、人工量体-自动化生产阶段及全自动化量体裁衣阶段。
1.1 全手工量体裁衣
全手工量体裁衣过程中，裁缝师傅按照需求，手工测量人体身长、袖长、胸围和腰围等特征数据，凭借自己的经验和积累的纸样数据打版，按照客户的要求选择面料与款式，定制客户需要的服装。全手工量体裁衣主要出现于现代服装工业形成前，但在现代，高级时装定制也大多以全手工的方式进行。宁波红帮裁缝是近代中国手工量体裁衣的代表，他们首次采用立体裁剪工艺，制成具有标识性的中山装。其主要为达官贵人和富商提供量身定制的服务，产品做工精致，代表着当时的品位和时尚。此外，中国国内还出现了培罗蒙、荣昌祥呢绒西服号等服装定制品牌。在国外，高级时装定制这一概念出现于19世纪的法国，至今约有150年的历史。其间，出现了沃斯和波阿莱等知名设计师。至20世纪60年代，由于中产阶级的逐渐强大，高级服装定制向服装成衣转变[2]。
1.2 人工量体-自动化生产
全手工的定制服装做工精致，但对裁缝师傅的要求很高。人工量体后，服装的版型制作完全凭借裁缝师傅的经验积累。这导致服装生产效率低下，且定制技术难于传播，使服装的个性化定制难以发展壮大。随着全球进入信息化时代，服装的个性化定制由全手工生产迈向自动化生产阶段。在人工量取人体关键部位数据后，可将这些数据输入数据库中，数据库系统会
在版型库中自动寻最合适的版型，自动化裁床再按照数据库输出的版型裁剪指定面料，最后，服装缝制工人按照信息系统指令进行个性化的缝制。在这一过程中，打版时间被大幅缩短，电子信息也替代了以往的纸质信息，使得个性化定制信息的传播速度加快。尽管每件产品不同，但生产仍以流水线的方式在进行，较全手工定制，其生产效率大幅提高。整个生产流程中，除缝纫工序外，人工介入较少，从而减少了人工操作失误，提高了成品率。
1.3 全自动化量体裁衣
人工量体存在一定的缺陷，如：量体过程需依靠经验丰富的量体师傅，师傅技巧娴熟程度会给测量结果带来不同的误差，且测量过程中可能会出现一些操作失误；人体的某些细部特征数据很难测得；测量方式为接触测量，测量时间较长。全自动化量体裁衣技术取得进展。如由上海纺织集团和上海工程技术大学联合研制的“服装智能定制1.0”系统，采用多视图融合技术，仅需5 s即可完成人体数据采集，同时计算出人体各部位的尺寸，形成服装生产所需的基本数据。此外，系统还可生成全彩的3D可360°旋转人体模型[3]。
2 数码印花定制
量体裁衣是从款式或合身的角度，进行服装的个性化定制，数码印花定制则从美观的角度赋予服装个性化。
数码印花技术近年来得到迅速的发展。相较于传统的纺织品印花技术，数码印花具有无制版费用，无花型回位限制及无颜数量限制等优势。同时，随着数码印花设备的发展，印花的速度和精度都有了很大的提高。新型墨水的开发，使得数码印花产品的域范围更广，以往数码印花技术的某些缺陷也得到很好的改善。数码印花技术更适合小批量、多品种的订单，在服装的个性化定制领域有着重要的应用。利用数码印花技术进行的服装个性化定制通常可分为服装面料的数码印花及成衣的数码印花。
2.1 服装面料数码印花
2.1.1 热升华转移印花
服装面料的热升华转移印花指利用数码打印机将花型打印在热转印纸上，再经滚筒热转印机将花型转印在服装面料上。所得面料经激光裁剪和缝纫后，制得成衣。采用这种工艺生产定制服装的工艺流程短，生产能够快速反应。利用该技术定制的服装通常为全涤T恤、骑行服
及舞台服装等主要成分为涤纶的服装产品。该技术采用的墨水为经筛选的分散染料制成的墨水。MIMAKI公司研发的SB411系列墨水，包含荧光红和荧光黄两种颜，在拓宽了印花产品域的同时，还可使染产品呈现出艳丽、发效果。热升华打印设备正朝向高速机发展，MIMAKI公司的Tiger-1800B型打印机，搭载有16个京瓷打印喷头，可实现最85 m2/h的打印速度。Single Pass打印机的出现，刷新了数码印花的速度。Single Pass打印机在喷头持续工作的情况下，承印物可实现纵向上的高速、连续运动，从而机器印刷速度高。高速印花机的出现为降低定制服装的生产成本提供了更多的可能性。
2.1.2 数码直喷印花
服装面料的数码直喷印花指通过数码印花机将印花墨水直接喷印在面料上，再经后整理工艺得到定制面料。所得面料经裁剪、缝制等工艺后，可获得个性化定制的成衣。可用于数码直喷印花的墨水有分散墨水、涂料墨水、活性墨水和酸性墨水。目前，在服装定制领域的数码直喷印花中，上述几种类型的墨水均已取得应用。服装定制领域不同数码直喷印花方式的适用范围及其特点如表1所示。
表1 不同数码直喷印花方式的适用范围及其特点数码印花方式适用面料可定制服装类型特点
分散墨水直喷涤纶、醋酸纤维面料运动T恤、骑行服颜鲜艳,牢度好涂料墨水直喷各种材质面料各种印花服装工艺简单,耐光性好,手感稍差活性墨水直喷纤维素纤维面料、丝绸印花女装耐水性、耐摩擦性及耐光性好酸性墨水直喷锦纶面料、羊毛、丝绸泳装、大衣及家居服颜鲜艳
2.2 成衣数码印花
对一些款式较简单的服装产品(如T恤、卫衣等)而言，可直接对其进行数码印花个性化定制。相较于面料的数码印花及其后的裁剪与缝制，成衣数码印花可进一步缩短生产时间。成衣的数码印花方式主要有热转印烫画、涂料直喷印花及激光热转印等技术。
2.2.1 数码热转印烫画
数码热转印烫画又分为可打印烫画和切割材料烫画。
可打印烫画是利用喷切一体机在可打印热转印膜上打印、切割，经覆膜、排废及裁剪工艺后，通过热压的方式转印到产品上的一种印花工艺。常用的可打印热转印膜有聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)两种。另外，还有一些具有特殊外观或效果的可打印热转印膜，如可打
印闪粉、可打印植绒、透气孔可打印膜及透明可打印膜等。可打印植绒热转印材料已被用于制作定制的英超球队队服，透气热转印材料因透气性好，适用于定制运动服装。可打印烫画技术可按照客户需要打印定制花型，经转印后实现服装的个性化定制。
切割材料烫画是利用刻字机对热转印刻字膜进行切割后，经排废、热压等工艺转印到产品上的一种工艺。热转印刻字膜的种类较多，有植绒、金属感、可拉伸、闪烁、厚板、3D发泡等特殊效果。切割材料烫画技术制作的个性化定制图案只能是固定的颜或图案。
发布评论