热加工过程
1. 为什么要对石油进行二次加工？
石油一次加工只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。
2.石油二次加工的主要工艺过程有哪些？
催化裂化：重质油轻质化的过程。
石油加工催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。
催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。
产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。
3不同的烃类热转化反应有什么差别？
裂解反应，烃分子的链断裂生成小分子烃，是吸热反应；
缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应。
4.简述烃类热化学反应的反应机理。
烃类热化学反应的反应机理是自由基链反应历程
5.简述减粘裂化主要目的、主要操作条件、原料以及主要目的产物及其用途。
减粘裂化(Visbreaking)是重油轻度热转化过程。按目的分为两种类型，一种是降低重油的粘度和倾点，使之可少掺或不掺轻质油而得到合格的燃料油，另一种是生产中间馏分，为进一步轻质化的过程提供原料。
主要操作条件包括压力，温度和时间。
减粘裂化的原料主要是减压渣油，也有用常压渣油的。减粘裂化的反应温度在380～450℃之间，压力为0.5～1.0MPa，反应时间为几十分钟至几小时。减粘裂化可以在加热炉管内或在反应器内进行。近年来大多采用上流式反应器。
减粘裂化的产物主要是能用作燃料油的减粘残渣油以及中间馏分，此外，尚有少量的裂化气以及裂化汽油。
用途：采用新燃料技术，解决大气污染物排放问题。劣质渣油在冶金方面的应用和用作造气原料等。
6.渣油的减粘裂化反应与高温裂解反应有何不同？
原料：高温热裂解用的是以烃类为主要成分的馏分油，而减粘裂化用的主要是减压渣油，它不仅分子量较大，而且含有相当多的非烃类(胶质和沥青质)。
反应温度：高温热解的温度高达750～900℃，而减粘裂化的温度显著较低，只在400℃左右，这就导致高温热解主要是气相热反应，而减粘裂化则主要是液相热反应。
7.简述反应温度、反应时间以及反应压力对减粘裂化反应产物分布的影响。
①反应温度对减粘裂化的影响
减粘裂化的反应温度一般为400～450℃，但在较低的温度(如380℃下)如时间足够长也能达到一定的减粘效果。温度升高，反应速度也随之增快。若反应时间相同，温度越高转化率也就越高。
②反应时间对减粘裂化的影响
减粘裂化的反应时间随工艺流程、设备及原料的性质的不同而有很大差别，可从几分钟到几小时，一般为几十分钟。就热反应而言，反应温度与反应时间在一定的范围内存在着相互补偿的关系，即高温短时间或低温长时间可以达到相同的转化率。减粘裂化一般采用较低温度和较长时间的反应条件。
③反应压力对减粘裂化的影响
由于加压不利于裂解反应而有利于缩合反应，所以，减粘裂
化一般都在较低的压力下操作(压力为0.5～1.0MPa)。
8.延迟焦化的主要目的及其产物是什么？其产物性质有何特点？
目的：可以得到部分分馏油经加氢和催化裂化还可得到轻质油品。产物：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。产物性质：①焦化汽油的辛烷值较低，MON约为60，溴价较高，表明其中含有较多的烯烃，其性较差。
②焦化柴油的十六烷值约为50，但是其溴价也较高，也必须经过加氢精制方可成为合格的产品。
③焦化蜡油可以作为催化裂化或加氢裂化的原料。
④焦炭的挥发分较高，在1300℃下经过煅烧后可以降至0.5%以下，用作冶金工业或化工原料，含硫原油延迟焦化焦炭硫含量较高。
9. 延迟焦化工艺与减粘裂化工艺的反应特点有什么不同？
相同点：都是液相热反应，原料液均为减压渣油。
不同点：延迟焦化转化深度很深，原料几乎全部转化，且生成大量的焦炭；而减粘裂化转化深度较浅，采用较低的温度和较短的时间，以反应体系不生焦为限。
10.简述原料性质、反应温度、反应压力、循环比对延迟焦化产物分布及其性质的影响。
①延迟焦化的产物分布与原料的性质有密切的关系。焦炭产率与原料残炭值直接相关，一般情况下约为原料残炭值的1.5～2.0倍。
密度较大的原料，焦炭产率也比较高。原料的组成与性质不仅影响焦炭的产率，同时也影响焦炭的质量。②加热炉出口温度是延迟焦化的重要操作参数。此温度越高，焦炭塔中的温度也就越高，渣油的反应速度与反应深度增大，气体、汽油及柴油馏分的产率提高，焦化蜡油与焦炭的产率降低，焦炭的挥发分降低。③压力较高时对热裂解反应是不利的，而有利于缩合反应，延迟焦化的目的是希望多产馏分油而少产焦炭。在较低的压力下焦炭产率较低，一般焦炭塔的操作压力为0.15～0.17MPa。④循环比对焦化过程的产物分布及产物性质有较大的影响。循环比增加，焦化汽油、焦化柴油的产率也随之增加，而焦化蜡油的产率随之降低，焦化气与焦炭的产率则增加。想少产焦炭，多产馏分油，就应采用较小的循环比。
1.重油轻质化的途径有哪些?
①．加氢：加氢裂化
②．脱碳：焦化、催化裂化、脱沥青等
2.热加工方法有哪些？各自的目的是什么？
烃类的高温裂解：为石油化工提供富含烯烃的原料。
减粘裂化：主要产物为汽柴油（收率为5～20％）和残渣燃料油（收率达80％以上）。
延迟焦化：主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。
3.热加工过程的主要反应有哪些？
①烃类的高温裂解②减粘裂化③延迟焦化
4.延迟焦化的原料是什么？产品有哪些？产品质量如何？
①延迟焦化是目前我国重质油加工的重要手段之一，其原料一般为减压渣油。
②主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。③焦化汽油：烯烃含量高，性差，
马达法辛烷值较低。汽油中的硫、氮和氧的含量较高，经稳定后的焦化汽油只能作为半成品。焦化柴油：十六烷值较高，含有一定量的硫、氮氧和金属杂质。含有一定量的烯烃，性质不。焦化蜡油：性质不稳定，与焦化原料性质和焦化的操作条件有关。焦炭（石油焦）：含有氮、氯、硫及重金属化合物。焦化汽油：含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯。
5.大部分热破坏加工工艺都被淘汰了, 延迟焦化工艺为什么还能保留下来?
催化裂化
6.简述催化裂化在炼油工业中的地位。
①对轻质油的需求量大，质量要求高。
②催化裂化是重质油轻质的主要手段。
③催化裂化是提高炼厂经济效益的重要加工过程
7.试写出催化裂化的主要原料和产品?
催化原料来源：直馏馏分油、脱沥青油、焦化蜡油、常压渣油、
减压渣油等；产品：气体（液化气、干气）、汽油、柴油、油浆。
8.简述催化裂化的化学反应的种类。
分解反应、异构化反应.、氢转移反应、芳构化反应、生焦反应、烷基化反应9.为什么催化裂化气体中C3、C4多, 而热裂化气体中C1、C2多?
正碳离子能够裂解生成烯烃以及含碳数较少的正碳离子，这种断裂发生在正电荷所在碳的β位的C－C键上。所形成的正碳离子进一步异构化和β断裂，这就导致催化裂化气体中的C3、C4含量很高。
热裂化是按自由基反应机理进行的，
10.试比较热裂化、催化裂化产品的特点。
催化裂化的特点：
11.催化裂化装置由哪几个系统组成？各个系统的作用是什么?
A反应—再生系统b分馏系统c吸收稳定系统d烟气能量回收系统
①用空气烧去催化剂上的积炭，使催化剂的活性得以恢复。
②将反应产物分离为富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。③利用吸
收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油④回收烟气的热能和压力做功，驱动主风机以节约电能。
12.催化裂化分馏塔的工艺特点是什么？
①分馏塔下部有脱过热段
进料是带有催化剂粉未的460℃以上的过热油气；塔下部设脱过热段，达到洗涤催化剂粉未和脱过热的作用。
②产品容易分离
③全塔过剩热多
设四个循环回流。塔顶冷回流只作备用手段，主要靠顶循环回流取走热量，原因：
a、油气中含有较多的不凝气，影响传热和增加塔顶至气压机的压力降；
b、顶循环回流温度较高，传热温差较大。
④尽量减小分馏塔系统压降，提高气压机入口压力
13.简述石油馏分催化裂化反应的特点。
①复杂的平行—顺序反应②各种烃类之间的竞争吸附和对反应的阻滞作用
13.从馏分油催化裂化平行顺序反应方面简述反应深度对汽油产率的影响。15.流化床的形成和转化分为哪几个阶段? 床层的压力降△P如何变化?①固定床阶段②膨胀床阶段③流化床阶段④稀相输送或气流输送阶段
16.催化剂最大颗粒的带出速度约为0.59m/s, 而某催化裂化再生器密相流化
床的气体线速度为  1.2m/s, 试解释为什么还能维持正常操作?①聚式流化的颗粒不是单个运动，而是成团运动；
②气体大部分是以气泡形式通过，粒子相中气体速度并不高；
③带出的粒子通过稀相段重力沉降和旋风分离又回到密相床层。
17.催化裂化过程中生成的焦炭包括哪些部分?
①催化焦②附加焦③可汽提焦④污染焦
18.与常规的馏分油催化裂化相比，掺炼减压渣油的重油催化裂化在原料性质上
有何特点？这些特点可能导致什么后果？
催化加氢
1、何谓加氢精制？加氢精制的主要化学反应有哪些？
⑴通过加氢脱除石油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并对部分芳烃进行加氢，改善油品的质量。
⑵加氢脱硫、加氢脱氧、加氢脱氮、加氢脱金属、不饱和烃的加氢饱和
2、加氢精制常用的催化剂由哪几部分组成？
活性组分、载体
3、加氢裂化的主要反应类型有哪些？各类反应对产品有何影响？
加氢、裂化、异构化、缩合、叠合
4、加氢裂化的催化剂组成及种类有哪些？
加氢裂化催化剂具有加氢和裂化两种功能，即由具有加氢功能的金属活性组分和裂化与异构化功能的酸性载体两部分组成，根据原料的不同，对这两种功能进行协调，以其能够很好地匹配。
5、加氢裂化催化剂的使用性能有哪些？与催化裂化、催化重整的催化剂比较有
哪些异同点？
加氢裂化：加氢功能的金属活性组分和裂化与异构化功能的酸性载体两部分组成。催化重整也是利用双功能催化剂，酸性活性来源与催化裂化一样。（不完整答案）
6、简述加氢裂化的优点和面临的主要困难。
7、简述加氢过程中循环氢、新氢、冷氢的作用。
循环氢：①提供加氢反应所需的氢气②抑制生焦，保护催化剂③起载体作用，带走反应过程中放出的热量，维持反应床层温度④起稀释作用，使原料沿反应床层分布均匀。
新氢：提供加氢反应所需的氢气
冷氢：加氢的绝热反应器中反应体系温度会逐渐的升高，为了控制反应温度，需要向反应器中分段通冷氢。
8、简述加氢过程中高压分离器和低压分离器的作用。
9、比较加氢裂化的一段法、两段法、单段串联法工艺的特点。
①一段流程航煤收率高而汽油收率低；流程结构和投资以一段流程为最优。②串联流程生产较灵活，但航煤收率偏低。③二段流程生产灵活性最大，航煤收率高。
④一段流程对原料要求较高；二段流程、串联流程对原料要求不高，可处理高比