本文由guodonghui123贡献
    doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
    海洋管道工程
    offshore pipeline engineering 在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、 气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主 管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集 起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。海洋油、气 管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程 施工的方法则与陆上管道线路工程不同。 沿革 20 世纪 50 年代初期，人们开始在浅海水域中寻石油和天 然气。随着海洋油气田的开发，首先出现了海洋输气管道。天然气必 须依靠海洋管道外输， 浅海中采出来的原油则可由生产平台直接装入 油船。在深海中采出来的原油，大型油船停靠生产平台会威胁到平台 安全，因此出现了海中专用于停靠大型油船的单点系泊。这样，就要 有连接各生产平台与单点系泊之间的输油管道。70 年代，在海域中 开发了大型油气田以后，开始建设了大型海洋油气管道，把开采的油 气直接输往陆上油气库站。 特点 主要特点是：①施工投资大。在一般海域中铺设一条中等口 径的海洋管道需要一支由铺管
船、开沟船和 10 余只辅助作业的拖船 组成庞大的专业船队。 此外， 还需要供应材料、 设备和燃料的船只等。 租用专业船队的费用是海洋管道施工中的主要费用， 由于这一费用较 高，致使海洋管道施工费用比陆上同类管道要高 1～2 倍。②施工质 量要求高。不论是在施工期间或投产以后，海洋管道若发生事故,其 维修比陆上管道维修困难得多,因此，海洋管道施工要确保质量。③ 施工环境多变。海况变化剧烈而迅速，如风浪过大，施工船队难以保 持稳定。在这种情况下，往往须将施工的管道下放到海底，待风浪过 后再恢复施工。④施工组织复杂。海洋管道施工中，管道的预制，船 队的配件、燃料和淡水的供应等，都需要依靠岸上的基地；船队位置 和移动方向的确定，也是依靠岸上基地的电台给予紧密配合。因此海 洋管道施工具有海陆联合组织施工的特点。 勘察 包括路由选择和勘测、海浪和水流调查。 路由选择和勘测 寻一条较平坦、 地质条件又稳定的海下走廊是 保证管道长期稳定的基础。首先是在详细的海图上选出几条走向。其 次沿着各条走向用声纳测深仪实测海底地形； 用覆盖层探测仪和侧向 声纳扫描仪，描绘出几十米深的纵断面工程地质图，探明海底泥层的 构成、岩性、断层位置以及有无埋设其他管道等。然后将所取得的几 条走向资料进行对比，以确定最优的路由。路由确定后，沿着确定的 路由从海底中取出土样，测定土壤的抗剪切力、致密度和比重等，以 便用这些数据来确定管道施工方案。 海浪和水流调查 海洋管道施工受到海浪的直接干扰，因此，必须
    详细勘察施工海域内不同季节海浪的发生周期、持续时间、方向、浪 高、波长以及频率等；并须取得多年的资料作为选择施工用的船型、 安排施工季节和进度的依据。海浪勘测可采用海浪记录仪。 水流会影响管道施工时的安全和管道投产后的稳定性。 施工前应沿 着路由实测海水流速的垂直分布和流向等， 并收集多年各季度的实测 资料，从而对管道的稳定性、振动进行核算。管道在水下承受多种作 用力，尤其是水流的作用力，其中包括水平推力和上举力。在垂直方 向上,只有管道的重量大于上举力和浮力时,管道才能稳定。 当管道裸 露铺设在起伏不平的海床上，水流流过管道的悬空段时,管道容易产 生振动,甚至导致断裂。测出海底处海水流速，就可以计算出最大允 许悬空段的长度。增加管道重量仍难克服水流对管道的作用力时，应 采取开沟埋设或其他稳管措施。 施工作业 海洋管道施工包括海上定位、铺设管道和开沟等项作 业。 海上定位 指导铺管船沿着路由方向移动和确定在海域中施工船 队位置的作业。 海上定位的方法是在岸上设置两座以上已知其经纬度 的定向电台，定向电台发射微波定向信号。作业船上安装有无线电定 向仪，可以精确地测定船与岸上各电台间的夹角，从而准确地测出船 所在的位置。在近海作业时可以用微波发射信号；在远海作业时一般 用 200 米的无线电长波发射信号。这两种方法均能达到铺管作业定 位所需要的精度。 铺管作业 海洋管道铺设作业是由陆上管道穿越河流、 湖泊水域的 施工方法发展起来的。铺管
作业主要有三种方法：铺管船铺设、牵引 法铺设和用卷筒船铺设。作业过程中选择何种方法是根据管径大小、 海水深浅、海况和距岸远近等条件确定的。近年来海洋油气田探勘接 近千米深的海域，海洋管道施工技术正向这一深度发展。70 年代末 期已能在 600 米深的海域中铺设管道。 ①铺管船铺设。这种方法最为常用。50 年代在开发浅海区油气田 时，多采用人工开出一条能通行浅水船的河道，并在一种用浮箱拼装 而成的铺管驳船上，把管子组装起来，当驳船向后移动时，焊接好的 管段即滑入水中。这种铺管驳船逐步发展成为大型铺管船。1956 年 第一艘较大型的铺管船投入使用。船上可以堆放管材，设有吊运管子 的起重设备和管段的组装线，还有托管架作为管段下海的滑道。这种 铺管船锚定技术较完善，可在 30 米深的海域作业。此后，铺管船不 断地发展，出现了具有自航能力，可铺设更大口径的管道，能在较深 的海域作业的自航式铺管船。1965 年在开发大西洋的北海油气田时， 这种类型的铺管船因抗风浪能力差，不能适应北海区的海况，作业经 常被中断,经过改革船体结构,制成半潜式铺管船，加强了抗风浪能 力。70 年代初期“乔克陶Ⅰ”号半潜式铺管船在澳大利亚的巴斯海 峡投入使用，证明半潜式铺管船稳定性好，并能在 120～180 米深海
    中进行铺管作业。1979 年半潜式“卡斯特罗”号铺管船，在建设由 非洲阿尔及利亚经突尼斯穿过突尼斯海峡通向欧洲意大利的输气管 道时,成功地在 608 米深的海域中铺设了 500 毫
米管径的管道。 铺管作业过程是将管子经陆上预制厂加上水泥加重层后， 用船运到铺 管船上，将管子逐段组装焊接，焊好的管段在铺管船向前移动时，从 船尾部的托管架上滑入海中。整个铺管作业的过程中，管段下滑的长 度必须与船的位移量同步，同时，铺管船必须处于较稳定的状态。为 此,在铺管船的前后左右布置有 4～6 个船锚,调节锚缆的松紧可稳定 船只； 调节锚缆的长短可移动船位。 管段自托管架的尾部滑向海底时， 悬吊在海水中形成一个由上拱弯转为下弯曲的 S 形,使管段受到复杂 的弯曲应力的作用,此外,还受到浪涌和水流的冲击力的作用。 为了使 管段不产生永久变形，须用托管架保持上拱弯尽可能大的弯曲半径， 并使下弯曲处处于容许弯曲应力的范围以内。 因此船上有能力足够的 张力机夹住管段，使之不能自由滑动，并且使管段下滑同船的位移距 离一致。 参考资料：baike.baidu/view/546305.html 海底管道就是铺设在海底的管道。 铺设在海底的管道和缆线（光缆、电缆）叫做海底管线，有埋设在海 底下面的，也有敷设在海底表面的。海底管线先是从电报电缆发展起 来的，1866 年跨大西洋海底电缆(The Atlantic Cable)铺设成功， 实现了欧美大陆之间跨大西洋的电报通讯。时至今日，随着社会经济 和科技发展，海底管线的种类越来越多。按照用途，海底管道可以简 单地分为输油管道、输气管道、输水管道等；海底缆线主要有通信光 缆、输电电缆、通信电缆等。按照材质或结构划分：海底管道
可以分 为钢质管道、水泥管道、化工合成管道，如 PPR 管等；海底缆线又有 光缆、充油电缆、纸绝缘电缆等。近年随着能源需求的猛增和国际互 联网的发展，海底输油输气管道和海底通信光缆发展最快，系统的长 度和性能不断提高。 如我国东海平湖油气田至上海的海底输气管道和 至岱山岛的海底输油管道，长度超过 300 公里；而海底通信光缆系统 则更是动辄上万公里或几万公里，如目前正在准备的“太平洋高速公 路”海底光缆系统，长度将达到 2 万五千公里，联结中国、美国、日 本、韩国等许多太平洋国家。 海底管线与我们的日常生活越来越密切，假如没有海底光缆，就无法 支持全球性的 Internet 互联网；我们就不能潇洒自如地上网、打电 话，……。 参考资料： 国家海洋局东海分局
    1本文由guodonghui123贡献
    doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
    海洋管道工程
    offshore pipeline engineering 在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、 气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主 管等部分。其
作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集 起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。海洋油、气 管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程 施工的方法则与陆上管道线路工程不同。 沿革 20 世纪 50 年代初期，人们开始在浅海水域中寻石油和天 然气。随着海洋油气田的开发，首先出现了海洋输气管道。天然气必 须依靠海洋管道外输， 浅海中采出来的原油则可由生产平台直接装入 油船。在深海中采出来的原油，大型油船停靠生产平台会威胁到平台 安全，因此出现了海中专用于停靠大型油船的单点系泊。这样，就要 有连接各生产平台与单点系泊之间的输油管道。70 年代，在海域中 开发了大型油气田以后，开始建设了大型海洋油气管道，把开采的油 气直接输往陆上油气库站。 特点 主要特点是：①施工投资大。在一般海域中铺设一条中等口 径的海洋管道需要一支由铺管船、开沟船和 10 余只辅助作业的拖船 组成庞大的专业船队。 此外， 还需要供应材料、 设备和燃料的船只等。 租用专业船队的费用是海洋管道施工中的主要费用， 由于这一费用较 高，致使海洋管道施工费用比陆上同类管道要高 1～2 倍。②施工质 量要求高。不论是在施工期间或投产以后，海洋管道若发生事故,其 维修比陆上管道维修困难得多,海陆资料因此，海洋管道施工要确保质量。③ 施工环境多变。海况变化剧烈而迅速，如风浪过大，施工船队难以保 持稳定。在这种情况下，往往须将施工的管道下放到海底，待风浪过 后再恢
复施工。④施工组织复杂。海洋管道施工中，管道的预制，船 队的配件、燃料和淡水的供应等，都需要依靠岸上的基地；船队位置 和移动方向的确定，也是依靠岸上基地的电台给予紧密配合。因此海 洋管道施工具有海陆联合组织施工的特点。 勘察 包括路由选择和勘测、海浪和水流调查。 路由选择和勘测 寻一条较平坦、 地质条件又稳定的海下走廊是 保证管道长期稳定的基础。首先是在详细的海图上选出几条走向。其 次沿着各条走向用声纳测深仪实测海底地形； 用覆盖层探测仪和侧向 声纳扫描仪，描绘出几十米深的纵断面工程地质图，探明海底泥层的 构成、岩性、断层位置以及有无埋设其他管道等。然后将所取得的几 条走向资料进行对比，以确定最优的路由。路由确定后，沿着确定的 路由从海底中取出土样，测定土壤的抗剪切力、致密度和比重等，以 便用这些数据来确定管道施工方案。 海浪和水流调查 海洋管道施工受到海浪的直接干扰，因此，必须
    详细勘察施工海域内不同季节海浪的发生周期、持续时间、方向、浪 高、波长以及频率等；并须取得多年的资料作为选择施工用的船型、 安排施工季节和进度的依据。海浪勘测可采用海浪记录仪。 水流会影响管道施工时的安全和管道投产后的稳定性。 施工前应沿 着路由实测海水流速的垂直分布和流向等， 并收集多年各季度的实测 资料，从而对管道的稳定性、振动进行核算。管道在水下承受多种作 用力，尤其是水流的作用力，其中包括水平推力
和上举力。在垂直方 向上,只有管道的重量大于上举力和浮力时,管道才能稳定。 当管道裸 露铺设在起伏不平的海床上，水流流过管道的悬空段时,管道容易产 生振动,甚至导致断裂。测出海底处海水流速，就可以计算出最大允 许悬空段的长度。增加管道重量仍难克服水流对管道的作用力时，应 采取开沟埋设或其他稳管措施。 施工作业 海洋管道施工包括海上定位、铺设管道和开沟等项作 业。 海上定位 指导铺管船沿着路由方向移动和确定在海域中施工船 队位置的作业。 海上定位的方法是在岸上设置两座以上已知其经纬度 的定向电台，定向电台发射微波定向信号。作业船上安装有无线电定 向仪，可以精确地测定船与岸上各电台间的夹角，从而准确地测出船 所在的位置。在近海作业时可以用微波发射信号；在远海作业时一般 用 200 米的无线电长波发射信号。这两种方法均能达到铺管作业定 位所需要的精度。 铺管作业 海洋管道铺设作业是由陆上管道穿越河流、 湖泊水域的 施工方法发展起来的。铺管作业主要有三种方法：铺管船铺设、牵引 法铺设和用卷筒船铺设。作业过程中选择何种方法是根据管径大小、 海水深浅、海况和距岸远近等条件确定的。近年来海洋油气田探勘接 近千米深的海域，海洋管道施工技术正向这一深度发展。70 年代末 期已能在 600 米深的海域中铺设管道。 ①铺管船铺设。这种方法最为常用。50 年代在开发浅海区油气田 时，多采用人工开出一条能通行浅水船的河道，并在一种用浮箱拼装 而成的铺管驳船上，把管子组装起
来，当驳船向后移动时，焊接好的 管段即滑入水中。这种铺管驳船逐步发展成为大型铺管船。1956 年 第一艘较大型的铺管船投入使用。船上可以堆放管材，设有吊运管子 的起重设备和管段的组装线，还有托管架作为管段下海的滑道。这种 铺管船锚定技术较完善，可在 30 米深的海域作业。此后，铺管船不 断地发展，出现了具有自航能力，可铺设更大口径的管道，能在较深 的海域作业的自航式铺管船。1965 年在开发大西洋的北海油气田时， 这种类型的铺管船因抗风浪能力差，不能适应北海区的海况，作业经 常被中断,经过改革船体结构,制成半潜式铺管船，加强了抗风浪能 力。70 年代初期“乔克陶Ⅰ”号半潜式铺管船在澳大利亚的巴斯海 峡投入使用，证明半潜式铺管船稳定性好，并能在 120～180 米深海